[实用新型]主井提升机井底堆煤监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿主井提升系统设备监控装置，尤其涉及一种主井提升机井底堆煤监控系统。

背景技术

井工煤矿属于一种地下开采作业活动，通常在地面向地下开拓出进风、回风井筒，进风、回风井筒之间布置主要运输巷道、采区运输巷道、采掘工作面巷道，形成通风系统，进行开采活动。国内外大中型井工煤矿都设有主井、副井提升系统，主、副井筒都成为进风井道，主井提升系统用来提升煤矿井下回采出来的有益矿产物。煤矿通常在主井提升机装载峒室处设置集中煤仓，集中煤仓储煤通过给料机输送到皮带运输机上，皮带运输机转载煤炭至主井提升机井筒装载处的计量斗内，定重装入主井提升机的箕斗内，通过提升机主绳牵引箕斗反复上下，将煤矿井下煤炭提升到地面卸载。通常，主井提升机装载峒室处的计量斗利用和箕斗装载口之间适宜的高度差，通过非接触方式将定重过的煤炭装入箕斗，装载过程中，通常会撒落一些煤炭坠入井底，为防止主井提升机井底堆煤，撒落的煤炭积累到一定程度，必须利用人工方式，将撒落的煤炭装入矿车，通过清理堆煤巷道提升至煤矿井下主要运输巷道。特殊情况下，因主井提升机主绳伸长调整不及时，造成计量斗和箕斗装载口之间的高度差超限时，计量斗内会有大量煤炭不能装入箕斗，撒落在主井提升机井底，致使主井提升机井底堆煤迅速增高，以致于托起主井提升机尾绳，引发主井提升机井筒设备设施拉坏、提升机尾绳拉伤拉断的恶性重大提升事故。

目前，全国井工煤矿主井提升系统普遍采用人工定期检查井底堆煤这种方式，具有很大的弊端，不少矿井因为主井提升机井底堆煤不能及时清理，或者突发造成主井提升机井底堆煤托起提升机尾绳，引发主井提升机井筒设备设施拉坏、提升机尾绳拉伤拉断的恶性重大提升事故，给主井提升系统带来很大的隐患：

1、主井提升机井底堆煤量和累积程度完全有人工进行定期检查，一旦人工检查不到位，会引起主井提升机井底堆煤过多，提升机尾绳托起现象，造成提升机尾绳拉坏井筒设备设施、提升机尾绳严重受伤甚至拉断重大事故。

2、主井提升机井筒装载处的计量斗和箕斗装载口之间需要一定的高度差，而提升机主绳受拉力影响，长度在随机变化。因此，计量斗和箕斗装载口之间的高度差需要经常调整，一旦调整不及时或高度差变化较大，主井提升机井底很快就会堆煤过高，引起提升尾绳扭转托起，发生重大提升事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够冗余在线监测主井提升机井底堆煤状态，有效防止因井底堆煤过多引发提升事故的主井提升机井底堆煤监控系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种主井提升机井底堆煤监控系统，包括堆煤监控中心、物位仪、煤位继电器、风速传感器、电源、FGOT触摸屏人机界面、驱动警铃、驱动控制继电器；其特征在于：堆煤监控中心与上述部件相连接。

根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征是：堆煤监控中心由可编程控制器、模拟量输入模块组成，通过接收物位仪、煤位继电器、风速传感器数据，判断主井提升机井底堆煤情况，任何一项数据不正常时，堆煤监控中心都会输出驱动警铃报警，同时通过驱动控制继电器断开主井提升机电源，主井提升机停止运行，主井提升机井底堆煤状况通过数据在FGOT触摸屏人机界面上实时显示。

根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于：物位仪安装在提升系统底托梁下方，实时对井底堆煤高度进行监测，将井底堆煤高度转换为电流比例信号输入给堆煤监控中心。

根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于：煤位继电器安装在井底撒煤漏斗下方一侧顶端处，通过设定一定高度的正、负探极与高度不断变化的井底堆煤接触，将井底堆煤位置信号转换为开关信号输入给堆煤监控中心。

根据所述的主井提升机井底堆煤监控系统，其特征在于：风速传感器安装在清理堆煤巷道下侧顶端处，通过风速变化情况获知井底撒煤漏斗堵塞情况，并将风速转换为电流比例信号输入给堆煤监控中心。