[实用新型]带有缓流装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有缓流装置的反应釜，属于稳定剂生产装置领域。 

背景技术

目前，一般在复合稳定剂生产切片系统中，一般采用切片机将反应釜中的液态原材料挤压成片状，反应釜中的液态稳定剂直接落入切片机两挤压辊之间，放料速度缓慢，否则会出现包辊、压片厚薄不均、影响外观及质量，工作效率不高。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高放料速度、生产效率高且能够保证片状稳定剂外观质量的带有缓流装置的反应釜，适合稳定剂的大规模生产。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的带有缓流装置的反应釜，包括釜体，釜体底部的放料口处安装放料阀，其特征在于：放料口下方安装缓流装置，缓流装置由入料口和上窄下宽的缓流槽上下连接而成，入料口位于放料口的正下方，缓流槽与水平面的夹角为30°～60°。 

其中，缓流槽与水平面的夹角优选45°。 

在生产稳定剂时，反应釜中生产出的液态稳定剂通过放料口流入缓流装置的入料口并沿倾斜的缓流槽进入切片机的两挤压辊之间进行切片，切片后落入下方传送带上，输送至包装车间。在应用本实用新型时，需要确保缓流槽末端与切片机中两挤压辊之间的空隙相对应，从而确保液态稳定剂沿缓流装置进入切片机中。 

由于反应釜的缓溜装置为液态稳定剂提供了良好的缓流落料途径，液态稳定剂流动均匀，因此能够保证产品的性能和外观。缓流槽采用的上窄下宽的结构，方便大量液态稳定剂的流动，解决了传统放料速度缓慢的问题，缩短了工作时间，提高了生产效率。 

本实用新型所具有的有益效果是： 

反应釜放料口处设置的缓流装置，为液态稳定剂提供了良好的缓流落料途径，液态稳定剂流动均匀，从而能够防止因放料量过大导致的包辊或切片不均匀的问题，保证了产品性能和外观；缓流槽采用的上窄下宽的结构，可以容纳大量的液态稳定剂，解决了传统放料速度缓慢的问题，缩短了工作时间，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中缓流装置的放大图； 

图3是图2的右视图。 

图中：1、釜体；2、放料口；3、放料阀；4、入料口；5、缓流槽；6、挤压辊；7、切片机；8、传送带。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1～3所示，带有缓流装置的反应釜，包括釜体1，釜体1底部的放料口2处安装放料阀3，放料口2下方安装缓流装置，缓流装置由入料口4和上窄下宽的缓流槽5上下连接而成，入料口4位于放料口2的正下方，缓流槽5与水平面的夹角为45°。 

使用时，需要确保缓流槽5的末端与切片机7中两挤压辊6之间的空隙 位置相对应，从而确保液态稳定剂沿缓流装置进入切片机7中。反应釜中生产出的液态稳定剂通过放料口2流入缓流装置的入料口4并沿倾斜角度为45°的缓流槽5进入切片机6的两挤压辊7之间进行切片，切片后落入下方传送带8上，输送至包装车间。 

由于缓流装置可以容纳大量的液态稳定剂，这样可以提高其放料速度，防止因放料量过大导致的包辊或切片不均匀，保证了产品性能和外观，提高了生产效率。