[实用新型]一种带锯条磨齿机的拔齿装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械拔齿装置技术领域，具体涉及一种带锯条磨齿机的拔齿装置。

背景技术：

目前，现有的拔齿装置在进行拔齿后退时会刮到锯条，极易损坏锯条，且也没带磨齿装置。因此，现有的拔齿装置在实际使用中很不方便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种带锯条磨齿机的拔齿装置，它采用小气缸配合升降拔杆，可解除传统的后退刮齿问题，且带有磨齿机，方便使用。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含驱动装置A和锯条夹具B，驱动装置A和锯条夹具B连接；驱动装置A包含拔杆1、导向块2、拔齿块3、关节轴套4、关节轴5、拔杆升降气缸6、气缸座7、气缸座连接块8、滑块座9、丝杆螺母10、滚珠丝杆11、伺服电机12、联轴器13、电机座14、轴承压盖15、直线道轨16、第一连接块17和道轨座18，拔杆1的一端两侧对称设置有导向块2，导向块2通过螺母与拔杆1固定，拔杆1的另一端设有拔齿块3，拔齿块3通过螺母与拔杆固定，关节轴套4设于关节轴5上，且关节轴5设在滑块座9上，拔杆升降气缸6与气缸座7连接，气缸座7通过气缸座连接块8与滑块座9固定，直线道轨16设于道轨座18的卡槽内，且滑块座9设置在直线道轨16上，道轨座18的一端设有第一连接块17，其另一端设有伺服电机12，且伺服电机12依次通过联轴器13、滚珠丝杆11、电机座14、轴承压盖15和丝杆螺母10与滑块座9固定；锯条夹具B包含固定座19、偏心调节轮20、压板固定座21、连接螺栓22、压板23、第二连接块24和压紧气缸25，两端的偏心调节轮20与固定座19连接，且压板固定座21与固定座19的横梁固定，压紧气缸25穿过压板23与压板固定座21连接，且通过连接螺栓22将压紧气缸25、压板23和压板固定座21固定，压板23的底端两侧对称设有第二连接块24，且通过连接螺栓22与压板23固定。

本实用新型设计合理、结构新颖，采用小气缸配合升降拔杆，可解除传统的后退刮齿问题，且带有磨齿机，方便使用。

附图说明：

图1为本实用新型中驱动装置的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动装置的分解示意图。

图3为本实用新型中锯条夹具的结构示意图。

图4为本实用新型中锯条夹具的分解示意图

具体实施方式：

参照图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含驱动装置A和锯条夹具B，驱动装置A和锯条夹具B连接；驱动装置A包含拔杆1、导向块2、拔齿块3、关节轴套4、关节轴5、拔杆升降气缸6、气缸座7、气缸座连接块8、滑块座9、丝杆螺母10、滚珠丝杆11、伺服电机12、联轴器13、电机座14、轴承压盖15、直线道轨16、第一连接块17和道轨座18，拔杆1的一端两侧对称设置有导向块2，导向块2通过螺母与拔杆1固定，拔杆1的另一端设有拔齿块3，拔齿块3通过螺母与拔杆固定，关节轴套4设于关节轴5上，且关节轴5设在滑块座9上，拔杆升降气缸6与气缸座7连接，气缸座7通过气缸座连接块8与滑块座9固定，直线道轨16设于道轨座18的卡槽内，且滑块座9设置在直线道轨16上，道轨座18的一端设有第一连接块17，其另一端设有伺服电机12，且伺服电机12依次通过联轴器13、滚珠丝杆11、电机座14、轴承压盖15和丝杆螺母10与滑块座9固定；锯条夹具B包含固定座19、偏心调节轮20、压板固定座21、连接螺栓22、压板23、第二连接块24和压紧气缸25，两端的偏心调节轮20与固定座19连接，且压板固定座21与固定座19的横梁固定，压紧气缸25穿过压板23与压板固定座21连接，且通过连接螺栓22将压紧气缸25、压板23和压板固定座21固定，压板23的底端两侧对称设有第二连接块24，且通过连接螺栓22与压板23固定。

本具体实施方式的工作原理：拔齿工作过程与电器数控程序配合完成拔齿整个过程，当砂轮下降时，锯条夹具的压板23夹紧锯条，拔杆升降气缸6上升，拔杆1后退，研磨完一个齿后，砂轮上升，锯条夹具压板23松开，拔杆升降气缸6下降，拔杆1前进拔齿，这样循环动作完成拔齿工作。

本具体实施方式设计合理、结构新颖，采用小气缸配合升降拔杆，可解除传统的后退刮齿问题，且带有磨齿机，方便使用。