[实用新型]一种低热值燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种节能环保供暖设施，特别涉及一种涉及高炉煤气低热值燃烧的燃烧器。

背景技术

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO、N₂、H₂、CH₄等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H₂、CH₄的含量很少，CO₂、 N₂的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m³左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。目前，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m³。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。

发明内容

本实用新型克服了高炉煤气需要预热的缺点，且能低负荷运行，目的是为解决高炉煤气需要预热的缺陷，且能低负荷运行满足节能减排要求，提供一种高炉煤气低热值燃烧的燃烧器。 

本实用新型低热值燃烧器内容简述：

本实用新型低热值燃烧器，是由：焦炉煤气接口、叶轮、风管、耐磨管、异型钝体、密封板、风接口、导流环、低热值稳焰环、叶轮、扩流锥、叶轮、圆筒、高炉煤气接管、高炉煤气接口、扩流锥、风壳、火检管和风门装置构成，其特征在于：风管设置在焦炉煤气接口外侧，其出口端与异型钝体焊接连接，在与焦炉煤气接口的通道内设有叶轮和耐磨管；高炉煤气接口、高炉煤气通道和圆筒依次焊接连接在一起，其出口端与扩流锥焊接连接，并在与风管的通道内设置叶轮，在出口处设有低热值稳焰环；风接口、风门装置与双风道布置的风壳依次焊接连接在一起，在风壳的旋流通道内设有叶轮，在出口端设有扩流锥，在风壳和炉膛设置的金属件之间通过密封板采用螺栓连接的方式固定连接。 

本实用新型低热值燃烧器具有：燃烧稳定、燃烧效果好、燃烧更充分的特点，节省了高炉煤气燃烧之前的预热等步骤，节省资源。

附图说明   

图1是低热值燃烧器结构示意图

图2是低热值燃烧器俯视图

图1中：1是焦炉煤气接口、2是叶轮、3是风管、4是耐磨管、5是异型钝体、6是密封板、7是风接口、8是导流环、9是低热值稳焰环、10是叶轮、11是扩流锥、12是叶轮、13是圆筒、14是高炉煤气接管、15是高炉煤气接口、16是扩流锥、17是风壳、18是火检管、19是风门装置。

具体实施方式   

本实用新型低热值燃烧器是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1、图2，本实用新型低热值燃烧器，是由：焦炉煤气接口1、叶轮2、风管3、耐磨管4、异型钝体5、密封板6、风接口7、导流环8、低热值稳焰环9、叶轮10、扩流锥11、叶轮12、圆筒13、高炉煤气接管14、高炉煤气接口15、扩流锥16、风壳17、火检管18和风门装置19构成。风管3设置在焦炉煤气接口1外侧，其出口端与异型钝体5焊接连接，在与焦炉煤气接口的通道内设有叶轮2和耐磨管4；高炉煤气接口15、高炉煤气通道14和圆筒13依次焊接连接在一起，其出口端与扩流锥11焊接连接，并在与风管3的通道内设置叶轮10，在出口处设有低热值稳焰环9；风接口7、风门装置19与双风道布置的风壳17依次焊接连接在一起，在风壳17的旋流通道内设有叶轮12，在出口端设有扩流锥16，在风壳17和炉膛设置的金属件之间通过密封板6采用螺栓连接的方式固定连接。异型钝体5开口角度、形状及不规则壁厚都有异于常规钝体，这种构造更有利于火焰的稳定燃烧。  

低热值燃烧器的高炉煤气流程是：高炉煤气首先不经任何预热等措施由高炉煤气接口15进入，经过高炉煤气接管14、圆筒13，通叶轮10后产生旋流，旋流高炉煤气通过低热值稳焰环9、耐磨管4与导流环8后进入炉膛燃烧。

低热值燃烧器的焦炉煤气流程是：焦炉煤气首先由焦炉煤气接口1进入燃烧器内部，再由焦炉煤气接管流出，进行点火。