[实用新型]辊刷导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机组所用的导料装置，尤其是涉及单板清洗机组的导料装置。 

背景技术

板带材清洗机组广泛应用在对铝板、钢板、铜板、覆铜板等各种金属板带表面除油污氧化铁皮处理中，属钢板表面处理深加工配套的前处理设备，各种金属板带材深加工厂家一般都会选择这种设备进行抛光、脱脂、清洗作业。针对单板在清洗过程中，当刷洗板尾时，板头被挤干辊夹住，而板尾在刷辊处时，由于刷辊速度远大于夹送辊的速度，在摩擦力的作用下，被带到刷辊上端，会出现板带上挑，发生板带会随刷辊毛刷的带动发生上翘或者下翘现象，会出现板带不稳的现象发生，直接影响单板运行，影响板带清洗质量和机组的运行。严重时甚至会造成整张板材最前端未能进入挤干辊，使整个单板停留在刷辊与挤干辊之间，造成停机检查等问题，影响单板质量的同时严重影响了生产效率。 

发明内容

为了克服单板清洗过程中的板带上翘或下翘现象，造成的板带不稳的问题，严重时会造成卡板，不得不停机检修，因此本实用新型采取了在刷辊的出口侧安装有滚刷导板的技术措施，能够使钢板顺利通过，正常工作。 

本实用新型采取的技术方案是：所述辊刷导板由螺套8安装固定在吊架9上，尾端伸进刷辊2的刷毛内，所述吊架9安装在棚体1上。所述辊刷导板分为上辊刷导板3和下辊刷导板4。所述吊架9安装在夹送辊5和刷辊2之间。所述辊刷导板由梳板6和背板7组成，所述梳板6的外缘大于所述背板7的外缘。所述梳板6比单板的材质软。所述梳板6和背板7下部为圆弧形，并且二者的边缘重合。 

采用本实用新型后有益效果突出本实用新型的技术效果是： 

1.对现有设计在挤干辊和刷辊中间增加了一种防止单板在清洗过程中离开刷辊刷后，进入挤干辊途中上下翘动的装置。有效地防止了单板跟随刷辊毛刷带动上下翘动的现象发生，增加了钢板的稳定性、提高了单板的质量。 

2.安装辊刷导板后，由于辊刷导板比板带的材质软，所以使用本产品不会对钢板产生划痕。 

附图说明

图1为刷辊、挤干辊与辊刷导板的位置示意图 

图2为辊刷导板结构示意图 

图3为辊刷导板安装示意图 

图中：1.棚体、2.刷辊、3.上辊刷导板、4.下辊刷导板、5.夹送辊、6.梳板、7.背板、8.螺套、9.吊架 

具体实施方式

如图1所示：整个设备安装在棚体1内，单板在经过刷辊2清洗后，当单板最末端离开刷辊2，而最前端未进入夹送辊5时，由上辊刷导板3和下辊刷导板4直接托送单板进入夹送辊5，有了上辊刷导板3和下辊刷导板4的作用，有效的阻止了单板因最前段进入夹送辊5而末端会因刷辊2的辊刷带动而发生上翘或者下翘现象，从而改善了单板表面质量。 

如图2所示：辊刷导板是由梳板6和背板7组成的。梳板6是由不锈钢材质制成的，由于直接镶嵌到刷辊2的毛刷中，与毛刷直接接触，不会因对毛刷造成较大的磨损而降低刷辊毛刷的使用寿命。由于梳板6直接和单板接触，梳板6是由材质硬度小于金属板带的材质制成的，可以避免对单板的表面造成损 伤或划痕，不会影响单板质量。如图3所示：辊刷导板是由螺套8固定到吊架9上。 

单板沿清洗刷辊进入整个清洗机组，经清洗机清洗后通过导向板进入预脱脂喷淋清洗段，然后经过挤干辊挤干后，由清洗刷辊进行清洗，通过三次挤干两次清洗后，进入二次脱脂喷淋阶段，再经三次挤干辊挤干两次刷辊清洗后，进入三次水洗阶段完成清洗阶段，进入下一道工序。辊刷导板由梳板和背板组成，梳板是由不锈钢材质制成，由于背板直接与单板接触，所以使用材质比单板软的材料，防止单板留下划痕，影响单板成品质量。梳板插入刷辊的辊刷中，每根清洗刷辊都是由布满特制尼龙刷毛的毛刷辊，正是毛刷辊的这种特殊材质，所以梳板直接与其接触，不会因对辊刷造成过大的摩擦而降低辊刷的使用寿命。 

辊刷导板的上下两个部分都固定在刷辊与挤干辊的吊架9上，使辊刷导板下缘直接与清洗刷辊直接吻合，防止发生位置变动，引起单板上下翘动，影响清洗效果。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭示的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。