[实用新型]变频特盖特轴带编码器电机

说明书

技术领域

本实用新型技术方案涉及变频电机技术领域。 

背景技术

随着变频电机的飞速发展，变频电机应用的广泛，如果要更精确的控制变频电机的转子角度、位置度和加速，如果要得到转速讯号让这个讯号反馈给变频器，得到讯号反馈给变频器从而调节变频器输出的数据，必须使用变频编码器电机。(例如；轧钢的轨缝控制、啤酒饮料等的编码)。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计变频特盖特轴带编码器电机，以克服现有缺陷，采用新型结构，高效节能，还带编码器，可以把角位移或直线位移转换成讯号反馈。 

根据上述目的，本实用新型的技术方案为：转子槽与轴承室相连，轴流风机连在机体外，该转子槽采用清除变频器供电时电流泉谐波影响的闭口槽结构，所述的轴承室采用非导磁材料的轴套结构，所述的轴流风机后端盖上设有编码器。 

所述的电机旋转轴采用40Cr材料进行调质、高频的热加工工艺制作。 

所述的电机同一机座号设有增加适用性的一个或一个以上型号的法兰。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为： 

1、高效节能，还带编码器，可以把角位移或直线位移转换成讯号反馈。 

2、变频在基频以下范围(5-50Hz)为恒转矩运行，在基频以下范围(50-100Hz)为恒功率运行。通过调节电压和频率，在每一个运行点都有多种运行方式，对应多种不同的转差率，因而存在最佳转差率，使得电机效率或功率因素在较宽的调速范围内保持高效(YVF2E180共4个规格)。 

3、变频特盖带编码器电机更加实施节能，用最低的功率型号配不同的电机，更加节能，广泛用如减速机等相关行业。 

附图说明

图1为本实用新型变频特盖特轴带编码器电机实施例正视结构示意图； 

图2为图1的左视结构示意图； 

其中， 

1、旋转轴    6、轴承室    10、转子槽    16、编码器18、轴流风机 

具体实施方式

结合图1，为变频特盖特轴带编码器电机结构示意图，它包括转子槽10、轴承室6和轴流风机18，首先我们将转子的槽型进行了优化，才用了闭口槽，清除了变频器供电时电流泉谐波影响；其次轴流绝缘技术，对轴承室6结构进行了创新非导磁材料的轴套，隔绝了轴电流的通道，提高了变频电机的可靠性。轴流风机18端后端盖上固定一个编码器16，方便经济实用。 

最后我们旋转轴1为40Cr材料进行调质、高频等处理，增加了其表面硬度，以防止磨损、断裂轴头；而且轴1的长度，轴头大小都进行了反复试验达到了更合理承载的极限扭矩，同时同一机座号设计了不同型号的法兰，从而减少了电机适用性！达到节省的目的！以前电机每种型号只有一种法兰，电机选型有很大的局限性！以上尺寸如下表： 

以上表中轴头为电机伸出电机端盖平面部分的轴的外径，以上表中轴伸为电机伸出电机端盖平面部分的轴的长度。