[实用新型]一种褐煤干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料干燥领域，尤其涉及褐煤的干燥系统。 

背景技术

褐煤是一种水分及挥发份含量较高、发热值较低的低阶煤种。随着对能源的需求日益增加，褐煤的开采量呈快速增长态势。但因其发热值较低，使得褐煤的应用受到严重制约。市场迫切需要开发出先进实用的技术，对褐煤原煤进行提质加工，提高褐煤的经济价值。 

目前，公认可行的褐煤提质工艺方法主要有物理提质和化学提质两类。物理提质是采用各类干燥设备来降低褐煤含水量；化学提质主要是采用干馏工艺将褐煤加工成半焦和焦油。现已应用实施的该两类提质工艺普遍存在着单套机组处理量小，或者生产成本高的缺点。 

传统物理体质的煤炭干燥方法是采用500℃～700℃高温烟气对煤泥或洗精煤进行干燥。由于褐煤挥发份高、燃点低，采用传统的高温干燥方法对褐煤进行干燥处理时，存在着挥发份析出、易燃易爆等问题。并且上述干燥方法还存在干燥效率较低，难以解决单机处理量低的问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现褐煤高效脱水且产能高的褐煤干燥系统。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种褐煤干燥系统，包括热风系统、振动流化床干燥器、氮气系统和除尘系统，所述热风系统包括烟气发生炉，所述烟气发生炉包括用于产生高温烟气的燃烧室和使高温烟气与空气充分混合形成干燥煤料所需的工作烟气的混风室，所述烟气发生炉的混风室连接有空气管道，所述烟气发生炉的混风室通过进气管道与所述振动流化床干燥器连通向所述振动流化床干燥器内通入所述工作烟气对煤料进行干燥，所述振动 流化床干燥器顶部通过出气管道与除尘系统连接，所述氮气系统与所述振动流化床干燥器的前端连接用于向所述振动流化床干燥器内通入氮气。 

作为优选，所述除尘系统包括第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器，所述第一除尘器通过第一出气管道连接至所述振动流化床干燥器的中前部的上端，所述第二除尘器与所述第一除尘器连接，所述第二除尘器通过排气管道与烟囱连接，所述排气管道上设置第一引风机；所述第三除尘器通过第二出气管道连接至所述振动流化床干燥器的后部的上端。 

作为优选，所述第一除尘器和第三除尘器均采用旋风除尘器，所述第二除尘器为布带除尘器。 

作为优选，所述热风系统的烟气发生炉通过第一进气管道与所述振动流化床干燥器的中前部连接用于将一部分工作烟气送入所述振动流化床干燥器的中前部，通过第二进气管道与所述振动流化床干燥器的后部用于将另一部分工作烟气送入所述振动流化床干燥器的后部；所述第一进气管道上连接第一鼓风机，所述第二进气管道上连接第二鼓风机；所述第三除尘器通过回气管道与所述烟气发生炉的混风室连接，所述回气管道上连接第二引风机。 

作为优选，所述振动流化床干燥器为大型多腔室振动流化床干燥器，相邻两个腔室之间为软连接，所述振动流化床干燥器的进料端设置将需要干燥的褐煤物料均匀的分布到床面上的旋转进料阀，所述振动流化床干燥器的出料端设置将干燥后的褐煤物料排出的旋转排料阀。 

作为优选，所述氮气系统包括氮气发生器和与所述氮气发生器连接用于储存所述氮气发生器生成的氮气，并向所述振动流化床干燥器和/或第二除尘器吹入氮气的氮气罐。 

作为优选，还包括利用褐煤煤块制备煤气并将制备的煤气送入所述烟气发生炉以助燃所述烟气发生炉内的煤粉的煤气发生炉。 

与现有技术相比，本实用新型的褐煤干燥系统的有益效果在于： 

1、本实用新型采用振动流化床干燥器为主机，利用低含氧量的热烟气作为干燥换热介质，将热工学、振动学和流体力学有机结合，使需要干燥的褐煤物料以极高的换热速度快速干燥，从而实现单套机组处理量的大型化。 

2、采用温差控制手段，通入振动流化床干燥器的每一腔室的工作烟气的温度和风量可以根据去水量不同而调节。振动流化床干燥器前端腔室的温度和风量可以略高一些，以充分去除褐煤物料的水分；振动流化床干燥器后端腔室的温度和风量可以略低一些，保证从振动流化床干燥器的出料端出来的褐煤物料温度不致过高或者部分颗粒较小的褐煤物料出现过热现象。 

3、可根据褐煤物料含水量不同以及要求去水量的不同，可以适当增减振动流化床干燥器的腔室的数量，以达到适度去水的目的，防止褐煤物料过干燥现象的发生。