[实用新型]一种复合过滤式超高效铅粉除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅粉除尘系统，特别涉及一种结构紧凑、铅粉除尘效果好的复合过滤式超高效铅粉除尘器。

背景技术

电池工业是新能源领域的重要组成部分，其不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域。随着汽车、电动自行车、电动摩托车、移动电话、网络、太阳能与风能等产业的高速发展，受国内外市场需求的驱动，我国铅酸蓄电池产业也迅猛发展，很快成为世界上铅酸蓄电池的第一生产大国与出口大国，铅酸蓄电池企业的数量目前已发展到约2000家。

近几年来我国铅酸蓄电池产业进入了低成本、无序化快速发展时期，许多工厂只是忙于生产和扩张，忽视了环境保护和工人职业卫生防护，结果导致了“血铅”事件的频发和重大铅污染引发群体性事件多起。从2009年开始，我国就不断出现“血铅”事件，仅2011年的1～5月就发生了7起，严重威胁了人民群众的身体健康，直接影响了社会的稳定，引起了党中央和国务院的高度重视。因此，如何有效地实现铅酸蓄电池行业的清洁生产和可持续发展已经成为当务之急。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、铅粉除尘效果好的复合过滤式超高效铅粉除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合过滤式超高效铅粉除尘器，其创新点在于：包括从上至下依次设置的上箱体、中箱体、下箱体，所述中箱体通过垂直隔板分隔成左、右腔，所述右腔通过倾斜隔板分隔成上出风腔和下进风腔，左腔通过水平隔板分隔成上过滤腔和下过滤腔，下过滤器与上过滤腔之间设置过滤元件；所述上箱体的内腔下部分别与上过滤腔、上出风腔连通，所述上过滤腔和上箱体内腔之间设置数个可拆卸的板式过滤器；所述下箱体为斗形，所述下箱体底部设置卸灰阀，所述下箱体内腔上部分别与下进风腔和下过滤腔连通。

进一步的，所述过滤元件为PEFT覆膜滤筒。

进一步的，所述上箱体顶部开有活动门。

进一步的，所述各板式过滤器、过滤元件与活动门位置对应。

进一步的，所述上箱体和上出风腔之间设置有阀门。

工作原理为：尾气通过下进风腔，在倾斜隔板作用下，尾气气流改变方向进入下箱体，尾气中的大颗粒粉尘直接落入下箱体底部，而细颗粒粉尘随气流进入中箱体的下过滤腔，通过过滤元件再次过滤后进入上过滤腔，再由板式过滤器进行过滤后，由上箱体进入上出风腔，最终从上出风腔的出风口排出。

本实用新型的优点在于：尾气进入中箱体后，在倾斜隔板作用下气流均匀分布在箱体内，过滤效果好，其含铅量低于0.1mg/m3，结构简单、紧凑，占地面积小，使用成本低。另外，其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型超高效铅粉除尘器主视图。

图2为本实用新型超高效铅粉除尘器侧视图。

具体实施方式

如图1所示，包括上箱体1、中箱体2、下箱体3、垂直隔板4、倾斜隔板5、水平隔板6、覆膜滤筒7、板式过滤器8、活动门9、卸灰阀10。

上述上箱体1、中箱体2、下箱体3从上至下依次设置。

中箱体2通过垂直隔板4分隔成左腔和右腔，右腔通过倾斜隔板5分隔成上出风腔a和下进风腔b，上出风腔a设出风口，下出风腔设进风口。左腔通过水平隔板6分隔成上过滤腔c和下过滤腔d，在下过滤腔d和上过滤腔c之间安装有若干过滤元件，本实施例中过滤元件为PEFT覆膜滤筒7。

上箱体1的内腔下部分别与上过滤腔c、上出风腔a连通，上过滤腔c和上箱体1内腔之间设置数个可拆卸的板式过滤器8。

下箱体3为斗形，下箱体3底部设置卸灰阀10，下箱体3内腔上部分别与下进风腔b和下过滤腔d连通。

为方便维护，上箱体1的顶部开有若干活动门9，各活动门9与其正下方的PEFT覆膜滤筒7以及板式过滤器8对应。以便打开活动门9后，对板式过滤器8和PEFT覆膜滤筒7进行维护。

为提高维护人员的健康保障，在上箱体1和上出风腔a之间可设置有由气缸驱动的阀门，在维护人员打开活动门前，关闭阀门，切断该组超高效铅粉除尘器与引风设备之间的导通，避免尾气气流中的铅粉对维护人员造成健康影响。其于此同时，其它组的超高效铅粉除尘器可继续工作，不影响其正常的除尘。

工作原理为：该超高效铅粉除尘器采用负压吸气，尾气通过下进风腔b，在倾斜隔板5作用下，尾气气流改变方向进入下箱体3，尾气中的大颗粒粉尘直接落入下箱体3底部，而细颗粒粉尘随气流进入中箱体2的下过滤腔d，通过过滤元件再次过滤后进入上过滤腔c，再由板式过滤器8进行过滤后，由上箱体1进入上出风腔a，最终从上出风腔a的出风口排出。