[实用新型]工业窑炉的余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型回转工业窑炉的热量收集装置，特别涉及一种工业窑炉体表辐射热量的回收装置。

背景技术

能源是发展国民经济的重要物质基础，是人类赖以生存的必要条件，能源的开发和利用程度直接影响着国民经济的发展和人民物质文化生活水平的提高。中国是世界第二大能源生产国和第二大能源消费国，中国人口众多，能源资源的人均占有量只相当于世界平均数的51％。节能具有十分现实的意义。能源危机导致燃料短缺、燃料费用上涨，严重地威协着生产的发展和人民生活的需要，于是迫切要求人们开发新能源和节约现有能源。余热回收是合理利用能源、节约能源、提高能源利用率等方面不可忽视的问题。目前，在工业生产的各个部门中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，其表面辐射温度在200～500℃之间，辐射余热未获得充分利用，造成能源的严重浪费，因此，发展有效的余热回收装置是能源得以合理利用的有效方式。现有技术中，部分行业或者企业已经采取了余热回收技术对工业生产过程中的余热进行回收利用，例如，部分水泥厂利用水泥生产过程中的余热建设电站，电站发出的电力回用于水泥生产，该余热回收技术在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，给企业带来了巨大的经济效益和环境效益。但是，现行余热回收方法所获得的热量十分有限。大部分热量通过窑体、炉体等表面通过辐射的方式散失到大气中，未得到充分利用。例如，通过对某水泥厂回转窑进行实际测量，生产线的回转窑段外壁实测温度为330～350℃，而且该区段热量连续辐射，最终散失到大气中。针对上述不足，本申请人发明了一种余热回收利用技术，具体技术方案如专利号为201120025840.5，授权公告号为CN 201926322U的专利文件所记载，该方法的主要原理是在工业窑炉体外设置有热辐射吸收装置，具体采用沿工业窑炉体轴向设置的多层吸热管阵列（具体采用金属翅片管），通过预热锅炉冷凝水的方式加以余热回收并利用，例如发电，大大提高了工业生产余热的回收效率。

但是，该专利技术的缺点在于：由于所有吸热管均暴露在大气中，导致仍然有部分工业窑炉体表的辐射热量通过吸热管间隙直接散发到大气中，不能及时有效的被吸热管充分吸收，从一定程度上制约了热量吸收效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工业窑炉的余热回收装置，减少窑炉体表辐射热量的散失，进一步提高工业窑炉的余热回收利用效率，经济环保。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种工业窑炉的余热回收装置，包括设置在工业窑炉体外的热辐射吸收装置，所述热辐射吸收装置外设置用于防止热量散失的保温层。 

进一步，所述热辐射吸收装置包括多根相互连通且轴线与工业窑炉的轴线平行的金属吸热管，金属吸热管沿窑炉体周向分布形成截面为弧形的金属吸热管列阵；

进一步，所述热辐射吸收装置为以外套的形式设置在工业窑炉体外的金属螺旋盘管；

进一步，所述金属吸热管或金属螺旋盘管均为金属翅片管；

进一步，所述弧形金属吸热管列阵沿工业窑炉体周向以部分包裹或者全部包裹的方式设置在工业窑炉体外；

进一步，所述弧形金属吸热管列阵为至少两层重叠分布；

进一步，所述热辐射吸收装置由多个直径不同的金属螺旋盘管以外套组合的方式构成；

进一步，所述保温层由绝热材料制成；

进一步，所述保温层外还设置有防水保护层。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的工业窑炉的余热回收装置，由于在窑炉体热辐射吸收装置外设置有保温层，能够有效的将窑炉体表辐射散失的热量加以回收利用，提高了工业窑炉的余热回收利用率；不仅节约了成本，而且还防止热量直接散射到大气中造成气候变暖，有利于环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例1的沿窑炉体轴向截面示意图；

图2为实施例2的沿窑炉体轴向截面示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的工业窑炉的余热回收装置，包括设置在工业窑炉体1外的热辐射吸收装置，所述热辐射吸收装置包括多根相互连通且轴线与工业窑炉的轴线平行的金属吸热管2，金属吸热管沿窑炉体周向分布形成横向截面为弧形的金属吸热管列阵（本实用新型中横向指垂直于窑炉体轴线的方向），所述热辐射吸收装置外设置用于防止热量散失的保温层3。 

实施例2