[实用新型]一种冷镦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种冷镦机。

背景技术

冷镦机是一种以墩为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，用作金属在常温下镦锻加工的机器，一般可以生产规格M5-M12，杆长100-450mm的螺栓等紧固件。

如图1所示，图1为现有技术中冷锻机工作模块的结构示意图；现有技术中的冷镦机的工作部件主要包括上冲模01、与上冲模01配合的凹模02以及凹模02后端设置的大顶杆导套06；凹模02设置有凹槽03，凹槽03内设置有顶针04，顶针04可沿凹槽03的延伸方向滑动，且顶针04的后端设置有顶针套05，顶针套05与大顶杆导套06的导槽07滑动配合；大顶杆导套06的导槽07内部设置有大顶杆，大顶杆的前端能够与顶针04的后端相抵；冷镦机的生产过程是：冷镦机的上冲模01与凹模02配合对金属进行锻压时，顶针04在受锻压金属的作用力下通过凹模后端设置的通孔向后退出；锻压完成后，上冲模01升起，凹模02下降，大顶杆导向套06导槽07内的大顶杆的前端撞击顶针04的后端设置的顶针套05，从而为顶针04提供动力，使得顶针04向前顶出，将将加工后的工件顶出凹模02。

但是，当冷镦机生产较长规格的紧固件时，例如规格为M5-M8，杆长200-450mm的紧固件，顶针04会后退，因为顶针04位于大顶杆导套06的导槽07内部的部分只有顶针套05与导槽07配合，所以在大顶杆导套06的导槽07内悬出200-450mm，当大顶杆撞击顶针04的后端时，顶针04的前端顶在加工好的工件上，由于顶针04的直径较细，而且，顶针04后悬的长度较长，大顶杆撞击顶针04的瞬间，顶针04的两端受到的轴向的作用力过大，极易导致顶针04发生变形，甚至经常发生折断，从而导致无法稳定连续生产，生产效率低，生产成本高。

因此，如何提供一种冷镦机，以提高顶针的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冷镦机，该冷镦机能够提高顶针的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种冷镦机，包括上冲模、凹模、顶针以及大顶杆导套，还包括顶针保护套；所述顶针保护套的第一端与所述凹模的后端固定连接，所述顶针保护套的第二端与大顶杆导套滑动配合；所述顶针保护套设置有与所述顶针配合的顶针保护孔；所述大顶杆导套设置有顶针顶套，所述顶针顶套与所述顶针抵触配合。

优选地，所述顶针保护套包括连接部和导向部，所述连接部与所述凹模的后端固定链接，所述导向部伸入所述大顶杆导套的导向槽内与所述大顶杆导套滑动配合。

优选地，所述顶针顶套设置于所述大顶杆导套靠近所述顶针保护套的连接部的一端；所述顶针保护套的导向部设置有滑槽，所述顶针顶套设置有与所述滑槽相配合的滑块。

优选地，所述顶针的尾端设计为双扇形结构，所述顶针顶套与所述顶针的尾部相抵触的部位设有双扇形顶块，所述顶针保护套的所述导向部设置有与所述顶针尾部相对应的双扇形槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的一种冷镦机，包括上冲模、凹模、顶针以及大顶杆导套，还包括顶针保护套；所述顶针保护套的第一端与所述凹模的后端固定连接，所述顶针保护套的第二端与大顶杆导套滑动配合；所述顶针保护套设置有与所述顶针配合的顶针保护孔；所述大顶杆导套设置有顶针顶套，所述顶针顶套与所述顶针抵触配合。

相对于背景技术中提到的冷镦机，本实用新型提供的冷锻机的顶针的工作过程如下：当上冲模与凹模合模时，顶针沿顶针保护套设置的顶针保护孔后退，与顶针的尾部相抵触的顶针顶套在顶针的作用力下后退，从而带动大顶杆导套后退，在顶针后退过程中，顶针始终位于顶针保护套的顶针保护孔中；顶针需要顶出时，大顶杆顶在顶针顶套上，顶针顶套将顶针向前顶出，从而将工件顶出。

本实用新型提供的冷镦机，顶针在后退和顶出过程中，其位于顶针保护套的部分的侧壁始终与顶针保护套的顶针保护孔的孔壁配合，不会出现悬空的状况，所以，顶针不会出现变形甚至折断的现象，提高了顶针的使用寿命，进而冷镦机在生产过程中不用经常对顶针进行维修和更换，大大提高了生产效率，降低了工件的生产成本。

附图说明