[实用新型]一种电瓷余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统，尤其是一种电瓷余热利用系统。

背景技术

高压电瓷抽屉窑因烧成时间长、烟气温度高，余热利用价值高。而高压电瓷产品生产工序除窑炉外还有两个工序（半成品干燥及产品胶装）需消耗大量热能。因窑炉烧成过程的烟气直接抽到烘房中会对产品及车间环境产生污染，因抽屉窑烟气温度变化较大，没有可靠的系统控制设备，靠人工操作无法保证产品质量，所以在高压电瓷行业的余热基本未利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将高压电瓷窑炉余热充分利用、节能环保的电瓷余热利用系统。

实现本实用新型目的的一种电瓷余热利用系统，包括依次相连的回收烟道、高效换热器、快速干燥烘房、热水换热器和保温水箱；所述回收烟道用于回收电瓷窑炉中的余热烟气，所述高效换热器用于将回收来的余热烟气与空气进行换热，所述快速干燥烘房用于利用换热后的高温空气进行烘干，所述热水换热器用于将高效换热器中换热后的余热烟气与水进行换热，所述保温水箱用于将换热后的温水储存保温，进行再次利用。

本实用新型一种电瓷余热利用系统的有益效果如下：本实用新型的一种电瓷余热利用系统将窑炉余热全部回收并通过快速干燥烘房循环利用利用热风，通过高效换热器将有污染的烟气换成高温空气进行快速干燥，不仅节能而且环保，并对干燥后的余热空气进行二次利用，将其转换成热水，存储在保温箱进行热水利用，因此将电瓷窑炉的余热充分利用，大大节省的能源。

附图说明

图1为本实用新型一种电瓷余热利用系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例如下：如图1所示，本实用新型的一种电瓷余热利用系统，包括依次相连的回收烟道6、高效换热器2、快速干燥烘房3、热水换热器4和保温水箱5；所述回收烟道6用于回收电瓷窑炉1中的余热烟气，所述高效换热器2用于将回收来的余热烟气与空气进行换热，所述快速干燥烘房3用于利用换热后的高温空气进行烘干，所述热水换热器4用于将高效换热器2中换热后的余热烟气与水进行换热，所述保温水箱5用于将换热后的温水储存保温，进行再次利用。

本实用新型的一种电瓷余热利用系统的工作过程如下。

将高压电瓷窑炉1的烟气余热转换成清洁热风，采用高效换热器2将燃烧用助燃风温度从室温提高到200-300℃，提高与燃气的混合温度，这部分利用的余热约为全部烟气余热的15%左右，可节省能源5%左右，按120立方窑炉每窑需7250立方天然气计算，每窑可节省天然气360立方。

因窑炉烧成过程的烟气直接抽到烘房中会对产品及车间环境产生污染以及抽屉窑烟气温度变化较大，所以首先须采用高效换热器吸收烟气热量，同时将热风送到快速干燥烘房3，通过对多窑炉生产合理安排，就可达到热风的可靠供应。停火冷却产品的余热，系统可自动转换直接送到烘房。

烘房所需热量约占全部余热的60%。一座120立方抽屉窑所需的产品需要三间40平方的烘房进行干燥，如采用天然气热风炉供热，干燥时间为150小时，单间能耗为7立方/小时，三间烘房需天然气150×7×3=3150立方，采用全自动余热快速干燥烘房所需天然气可全部节省，节能效果显著。

将烟气余热转换成热水送到浇装养护池中养护产品，通过高效换热器2吸收热量后，烟气温度降到180-260℃，我们将该部分热量同样采用热水换热器4转换成60℃左右的热水存入一个保温水箱5，随时供使用点使用。同时由热水泵将水箱泵到换热器中循环加热，以提高热水温度。整个系统采用自动控制完成。经热水换热器后烟气温度可降到120℃以下。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。