[实用新型]一种可回收加筋体的加劲桩用抗拔结构体

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及深基坑支护工程中使用的支护桩。

背景技术

目前常用的深基坑支护工程，水泥土加劲桩具有较高的抗拔力，在一些软弱的土层中得到了应用，但是加筋体采用的钢绞线，在基坑围护结构完成作用后常留于地下形成障碍物，从而限制该种支护形式的应用。为此，在支护结构作用完成之后，能从土体中将加筋体回收出来，是工程界迫切需要解决的难题。

从目前的锚杆(索)支护的技术标准和锚杆(索)的回收技术水平来看，这些回收式锚杆支护技术，均在一定的条件下适用，如在岩石和硬土层中，在地下水位以上的土层中才能应用。从目前的应用情况来看，锚杆(索)的回收率普遍不高，一般只能达到70％，并不同程度地存在一些问题，如：施工工艺繁杂、工人劳动强度大、回收所需的设备复杂笨重、回收率较低等。

对于软土地区基坑工程，由于地基土的含水量大，水位普遍较高，锚杆均处地下水位以下、其土的工程性质较差，锚杆(索)支护技术由于其锚固力不高、变形控制效果不好和回收技术不成熟，导致该项技术的应用受到很多限制。因此，针对软土深基坑支护的特点，通过对软土基坑的锚杆支护机理和设计方法的研究，开发具有较高锚固力、变形控制良好的可回收锚杆(索)支护技术，消除了地下空间开发的地下障碍，这些将是锚固支护技术发展和应用的主要趋势。

由于施工工期要求紧，一般的支护桩在较短的养护期内，就需要对其中的加筋体进行张拉，常常使得灌浆体或旋喷注浆形成的锚固体被拉压损伤。可以说，在目前3～7天的养护期内，由于灌浆或旋喷注浆形成的锚固体的抗压强度一般较低，难以取得较高的抗拔力以满足支护的要求。同时，要使加筋体与锚固体脱离，必须控制加筋体与锚固体之间的粘结力，这样将影响加劲桩的抗拔力。

对于一种以扩大头锚杆为代表的可回收锚杆，是将无粘接的钢绞线绕跨在扁平的长方体上，该扁平长方体由二块板组成，在进入钻孔时合在一起，在送入到钻孔底部打开折叶，呈V字形，依靠这个V字形的折叶板与水泥土粘合成一体，为钢绞线张拉时提供摩阻力。该锚杆的锚固力与这个V字形板的张开口大小有很大关系，当张开口越小，则他提供的锚固力就越低。在一个充满水泥土浆液的孔内将这个折叶板打开的阻力是很大的，打开这个折叶板的开口度大小是难以控制的，因而这种可回收式锚杆的锚固力是不确定，也就是说，这种可回收式锚杆提供的锚固力是不可靠的。按设计者的要求，这种V字形折叶板与水泥土的最大接触面积0.04m²计算，若要提供500KN的极限锚固力，则需要水泥土的强度达到12.5N/mm²，对于水泥土体，在7天左右的养护期内是无法达到这个强度的。若按可能的水泥土强度3N/mm²考虑，则这个扩大头可回收式锚杆只能提供120KN的锚固力。显然这是不能满足常规支护要求的。经我们的实践检测，这个扩大头可回收锚杆的可靠性差，锚固力较低，难以满足锚固支护要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有锚杆(索)桩存在的技术问题和结构缺陷，提供一种既具有高锚固力，又能方便回收加筋体的加劲桩用抗拔结构体。该产品可以提高加劲桩的锚固力，控制加筋体与锚固体之间的粘结力，在支护作用完成之后，能将加筋体从土体中回收，使锚固体与加筋体脱离，既实现钢材重复利用和低碳节能要求，又消除了留在地层中障碍物，达到降低工程造价的目的。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种可回收加筋体的加劲桩用抗拔结构体，包括一柱形抗拔基体，抗拔基体的顶部设有弧形导向架，加筋体穿过弧形导向架呈U型绕挂在这个柱形抗拔结构体上。

抗拔基体的顶端设有一穿筋盘，弧形导向架连接在顶端的穿筋盘上，抗拔基体的底端也设有一穿筋盘，穿筋盘上设置有穿筋孔，加筋体从抗拔基体底端穿筋盘的穿筋孔内穿入，穿过抗拔基体顶端穿筋盘后经弧形导向架折返，从抗拔基体底端穿筋盘的其他穿筋孔穿出。

所述穿筋盘为圆盘，抗拔基体顶端穿筋盘直径大于底端穿筋盘的直径。

所述加筋体根数为n，穿筋孔为2n个均不在穿筋盘上，其中n为大于等于1的整数。

所述抗拔基体为实体结构，截面为多边形，多边形的边数大于等于三。

所述抗拔基体为空心结构，截面为多边形，多边形的边数大于等于三。

所述抗拔基体为空心笼状结构，截面为多边形，多边形的边数大于等于三。

空心笼状结构，包括三根及其以上的竖向撑筋，竖向撑筋连接抗拔基体顶端底端的穿筋盘，竖向撑筋之间设置有多个横向撑筋。