[实用新型]改进结构肋驳爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙玻璃块安装固定装置，尤其涉及玻璃肋点支式玻璃幕墙的驳接件。

背景技术

玻璃幕墙由于具有使用、装饰的双重功能，已经在各类建筑工程中得到极为广泛的应用。其中玻璃肋点支式幕墙又以其简洁、明快的结构型式，充分体现着玻璃的透明通亮性，从而使支承系统从单纯支撑作用向着支撑与装饰效果相融合的方向发展。

玻璃肋点支式幕墙是把玻璃板块通过驳接头和驳接爪安装固定到玻璃肋上，而构成玻璃幕墙墙面；通常驳接头穿过玻璃上的安装孔将玻璃板块与驳接爪相联接，再由驳接爪将玻璃固定安装于玻璃肋上。

由于肋驳爪在生产时多采用铸造工艺一次成型，且该肋驳爪经铸造成型后其爪座底面为一完整平面，根据铸件所固有特性，则在整个爪座底面上就存在较大内应力。这种较大的内应力会使爪座底面在经切削加工后产生较大应力变形，导致爪座底面不能满足实际工作时所需的平面度要求。当用这种发生变形的肋驳爪底面去夹持玻璃肋时，因其平面度较差，不能与玻璃肋平面相良好贴合，且当用夹紧螺栓将其与玻璃肋相紧固连接时，在玻璃肋连接孔周边就会形成不均衡压应力，而使局部受力过载，易将玻璃肋板压碎，从而造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进结构肋驳爪，它不仅结构简单、设计合理，而且爪座底面切削面积少、产生内应力小，爪底底面在经加工后能达到所要求的平面度。

为了解决上述技术问题本实用新型的改进结构肋驳爪，包括爪座、设置于爪座上的爪座固定孔，与爪座相固定连接的爪臂、设置于爪臂端部的爪端孔，所述爪座底面设置有凹槽。

采用上述结构后，由于在爪座底面设置有凹槽，则爪座底面就成为一个中间部分镂空而仅以边缘部分作为支撑平面的表面，即减小了爪座底面面积，即减少了切削面积。而爪座底面表面积的减小就有效地减小了存在于该爪座底面部分的内应力，相应地在对爪座底面进行加工后，其内应力所产生的形变就大为减少，从而使爪座底面经加工后能达到所要求的平面度，避免了原先爪座底面为整体平面时所存在的底面内应力较大，加工后底面应力变形大、不能达到工作所需平面度要求的缺陷。此外这种设置方式还具有结构简单、设计合理的优点。

本实用新型的一种优选实施方式是，所述爪座底面所设置凹槽深度为1mm至3 mm，最好为1.5mm。采用该深度值凹槽的设置，能保证爪座的整体强度，避免了工作时可能存在的因爪座处强度低而造成爪座断裂的现象，具有设计合理的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的改进结构肋驳爪作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖切结构示意图；

图3是图1沿B-B方向的剖切结构示意图；

图4是图2沿C向的向视图。

图中 ， 1-爪端孔， 2-爪臂，3-爪座 ，4-爪座固定孔，5-凹槽。

具体实施方式

在图1、图2及图3所示的改进结构肋驳爪中，爪座3上均称地设置着两只爪座固定孔4，通过该爪座固定孔4运用连接螺栓可实现对肋驳爪与玻璃肋间的连接；在爪座3上相固定设置着爪臂2，该爪臂2为两只，访两爪臂2在底座3上相对称布置，在爪臂2的端部设置有爪端孔1，通过该爪端孔1运用驳接头可实现肋驳爪对玻璃幕墙玻璃块的支撑；在爪座3的底面设置有凹槽5，该凹槽5深度为1.5mm（本领域技术人员不难理解，只要在保证爪座3强度前提下，该凹槽5深度也可在更宽范围内取值），这种相对较浅深度凹槽5的设置保证了爪座3的整体强度，避免了工作时可能存在的因爪座3处强度低而造成爪座3断裂的现象，相比原先整体形式底面，该凹槽5的设置极大地减少了爪座3底面内所存在的内应力，使爪座3底面经切削加工后所产生的应力变形大为减小，即所加工出的爪座3底面的平面度获得了极大提高，能达到实际工作时所需的平面度要求，另外这种在爪座3底面设置凹槽5的设置方式还具有结构筒单、设计合理的优点。

图4是图2沿C向的向视图，其具体示出了爪座3底面所设置凹槽5的形状。

工作时，让肋驳爪底座3底面贴着玻璃肋表面，以连接螺栓依次穿过爪座固定孔4和玻璃肋上的通孔，通过锁紧螺母将肋驳爪与玻璃肋相紧固连接，通过爪臂端部的爪端孔1运用驳接头实现对玻璃幕墙玻璃块的支撑。

上述仅仅举出了本实用改进结构肋驳爪的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如：对爪座上爪座固定孔所设置只数不仅限为两只，亦可为更多只；对爪臂的设置只数也不仅限为两只，亦可为更多只，如此等等。只要是在爪座底部设置有凹槽的布置方式均视为落入本实用新型的保护范围。