[实用新型]硫化机存胎机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶机械技术领域，特别是一种轮胎硫化前轮胎生胎的存放装置。

背景技术

轮胎加工过程中，在成型机上制成轮胎生胎后，需运到硫化机上，随后通过装胎机械手装入硫化机或硫化罐中的模具进行加热、加压硫化。轮胎生胎制成后至硫化前通常需要存放一段时间，通常情况下，轮胎生胎只是简单的水平放置在储胎盘上，因为轮胎生胎未硫化，会发生一些塑性流动，导致形状发生改变，在自重压力下，下方胎侧受力大，所以轮胎生胎下子口的变形尤为严重，如果把这样的轮胎生胎放入硫化模具硫化，会产生不均匀硫化，导致轮胎质量差。因而专利申请号为：201010146057.4，专利申请名称为：轮胎生胎存放器的发明专利公开了一种包含外托盘、内爪盘的轮胎生胎存放器，可以利用外托盘托住胎肩，利用内爪盘承托上下轮胎子口，从而保证轮胎整体变形小，但是，上述发明专利整体结构设计不合理，采用两个连杆与胎爪相连，通过调整两个连杆的角度来实现胎爪的间距，不仅整体结构复杂，而且受力不均时极易损坏，使用寿命较短，同时，上述发明在生胎放置过程中，没有缓冲力的作用，易损坏生胎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种可防止生胎变形，整体受力均匀、使用寿命长、对轮胎生胎的作用力缓和，从而不会损坏生胎的存胎机构。

本实用新型的技术方案为：一种硫化机存胎机构，包括铰接于机架上的支撑臂、固装于支撑臂上的支承轴以及位于支承轴上的承胎装置，其特征在于：所述的承胎装置包括支承座、调节板、承胎架、承胎架顶部形成的上子口承托盘以及调节板调节机构，所述的支承座位于支承轴上，支承座上设置有调节板槽，调节板插装于调节板槽内，并在调节板调节机构的带动下可沿调节板槽滑动，支承座的顶部设置有调节板固定装置，调节板位于支承座外部的一端轴接有承胎架，承胎架与调节板之间设置有使承胎架的顶部的承托盘向内收缩的收缩弹簧；所述的调节板调节机构包括弧形连杆、驱动盘和驱动手柄，弧形连杆的一端连接于调节板上，另一端连接于驱动盘，驱动盘上设置有驱动手柄，所述的支承轴的外部套装有缓冲弹簧。

优选的是：所述的调节板固定装置包括固装于支承座上的顶盖，顶盖上设置有固定调节板的紧固螺栓。

优选的是：所述的机架上设置有螺纹杆，螺纹杆与支撑臂相接。

优选的是：所述的调节板与承胎架相接的部位设置有承胎架安装座，承胎架安装座的顶端与承胎架轴接，承胎架安装座的顶部设置有承胎架向内收缩时的容置槽。

优选的是：所述的承胎架上设置有安装收缩弹簧的收缩弹簧安装座，位于容置槽的上方，收缩弹簧的另一端固装于承胎架安装座上。

优选的是：所述的承胎架11、承托盘1为铸铝材质。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为子口内承托型式，可防止生胎变形，承托盘自动伸缩，生胎放入操作简便，缓冲弹簧具有缓冲作用，可以防止生胎放入过程中造成损坏。承托盘采用铸铝材质，保护生胎不受损伤，其自然状态在收缩弹簧的作用下处于收缩状态，方便生胎放入，生胎放入后压缩承胎架，承托盘张开，进入生胎内部，承托子口。调节板调节承托盘张开直径，以适用于不同规格的生胎，调节过程简单、平稳、可靠。螺纹杆可以调节支撑臂的张开角度，以调节承托盘与装胎机械手的同轴度，保证取胎顺利，保护生胎不受损坏。整体结构简单，使用方便，调节方便，调节机构结实耐用，能承受各种压力，不易损坏，使用寿命较背景技术中的发明专利相比大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(去除支承座顶盖后)。

图2为图1F-F方向的剖视结构示意图。

图3为自然状态下的F-F向剖视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种硫化机存胎机构，包括铰接于机架6上的支撑臂3、固装于支撑臂3上的支承轴4以及位于支承轴4上的承胎装置，所述的承胎装置包括支承座7、调节板2、承胎架11、承胎架11顶部形成的上子口承托盘1以及调节板调节机构，所述的支承座7位于支承轴4上，支承座7上设置有调节板槽8，调节板2插装于调节板槽8内，并在调节板调节机构的带动下可沿调节板槽8滑动，调节过程简单平稳，支承座7的顶部设置有调节板固定装置，所述的调节板固定装置包括固装于支承座7上的顶盖19，顶盖19上设置有固定调节板的紧固螺栓9，调节方式简单可靠。调节板2位于支承座7外部的一端轴接有承胎架11，承托盘1安装于承胎架11的顶部，承胎架11与调节板2之间设置有使承胎架11的顶部向内收缩的收缩弹簧10；