[实用新型]一种升温炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉体结构，特别涉及一种升温炉结构。

背景技术

在铝箔的生产工艺中，退火是其热处理工艺中的重要环节之一，退火工艺包括升温、保温、降温几个阶段。现有技术中，铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温；整个周期需要3-5天时间。

升温阶段的工艺是将铝卷放在升温炉内，通过热空气加热的方法使铝箔达到需求的温度。铝箔加热到一定温度后会挥发出大量的油份，悬浮在升温炉内的热空气中，继续开启热风机，油份颗粒在升温炉内循环，会影响热空气的洁净度及铝箔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供一种能有效去除炉体内的油份，使炉体内空气保持洁净度的升温炉结构。

本实用新型的技术方案是：

一种升温炉结构，所述升温炉内设置有负压风管，所述负压风管包括至少一组进风管和出风管，所述出风管的两端分别与所述进风管和负压风机连接，所述进风管固定在炉体底部的支撑板上，所述出风管与负压风机连接的一端设置在炉体底部的外侧，所述进风管上设置有至少一个进风口。

进一步地，所述进风口设置在所述进风管的上表面。

进一步地，所述进风管的两端为封闭结构。

进一步地，所述进风管上的进风口为若干个。

进一步地，所述进风口的直径为5-15mm。

进一步地，所述出风管嵌套在炉体底部的支撑柱内，所述出风管与负压风机连接的一端穿过所述支撑柱的一个侧面。

进一步地，所述进风管为方形管。

本实用新型提供的升温炉结构，具有以下优点：

1、排出炉内油份等杂物，保证炉内空气的洁净度。在升温炉的底部设置负压进风管和出风管，进风管上设置进风口，炉内热空气在负压作用下，排至升温炉外，悬浮在空气中的油份在重力及负压作用下，运动速度大于热空气的流速，使炉体内的油份等杂质排除干净，保持炉内空气的洁净度，进而保证铝箔的质量。

同时，负压作用能加速轧制油在铝卷中的挥发速度，缩短退火工艺中的除油时间，提高效率。

2、负压风管内气流均匀，提高炉内排浊换新的效果。负压进风管上的进风口设置为若干个5-15mm的小孔，进风口均匀分布在进风管的上表面，增大气流与进风口的接触面积，从而增大了油份等杂质的处理量，提高整个升温炉内热空气的流通速率，增强了炉内排浊换新的效果。

3、负压风管布置合理，有效增大了炉内空间结构。进风管和出风管设置在升温炉的底部，节约了炉内布置负压风管的空间，从而增大了炉内放置铝箔的空间。出风管嵌套在炉底支撑内，从支撑柱的侧面穿出，出风管的稳固性好，且出风管与炉体底部的支撑板不直接接触，减少了对炉体底部结构的破坏性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型升温炉负压风管的立体结构图；

图2是图1中A-A剖面图；

附图标记：1-进风管，2-出风管，3-炉体底部的支撑板，4-支撑柱，5-进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

结合图1、图2，升温炉负压风管，包括至少一组进风管1和出风管2，出风管2的一端与进风管连通1，出风管2的另一端与负压风机连接，进风管1固定在炉体底部的支撑板3上，出风管2与负压风机连接的一端设置在炉体底部的外侧，进风管1上设置有至少一个进风口5。

在升温炉内布置负压风管，在负压的作用下，升温炉内热空气中含有的油份等杂质由进风口5进入进风管1内，然后排出升温炉，提高了炉内空气的洁净度。