[实用新型]工业设备、热电偶及应用该热电偶的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电偶技术领域，尤其涉及一种工业设备、热电偶及应用该热电偶的结晶器。

背景技术

结晶器是连铸机中的铸坯成型设备，是连铸机的核心设备之一。其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。

在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩檫力、钢水热量的传递等诸多因素引起的的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条件极为恶劣，在此恶劣条件下结晶器长时间地工作，其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸坯的质量与产量密切相关。

漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。漏钢是连铸生产中恶性事故之一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸机设备，造成设备损坏。

在结晶器周边设置监控点，通过热电偶监控结晶器监控点的温度是判断结晶器工作状态的手段之一，提高热电偶的检测精度是对结晶器工作状态进行判断的基础，也是业内人士长期关注的课题。现有的用于连铸机结晶器监测用的热电偶虽然也安装在位于检测点的安装孔中，热电偶有时不能保证其测量端与结晶器紧密接触，同时，铠装热电阻与安装孔不能保持较好的同心度，这些都将影响检测精度。

实用新型内容

针对传统的热电偶不能保证其测量端与结晶器紧密接触，同时铠装热电阻与安装孔不能保持较好的同心度，导致影响检测精度不高的实际问题，本实用新型目的在于提出了一种热电偶。本实用新型还提出了一种应用上述热电偶的的结晶器及工业设备。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热电偶，包括铠装热电阻，铠装热电阻上套装有固定连接的一组支撑挡圈，铠装热电阻与连接套的结合端面固定连接，补偿导线穿过连接套与铠装热电阻自由端连接，位于连接套中的一段补偿导线封装于连接套中；一组支撑挡圈的末端与连接套结合端面之间依次设有压紧弹簧、密封圈和连接螺帽，压紧弹簧前端抵于一组支撑挡圈的末端，压紧弹簧的弹力使连接螺帽后端抵于连接套的结合端面，密封圈位于连接螺帽与铠装热电阻的滑动结合部。

优选的，铠装热电阻的测量端到支撑挡圈末端的距离与弹簧压缩后的最小长度之和小于热电偶安装孔的深度，铠装热电阻的测量端到连接套的结合端面的距离大于热电偶安装孔的深度。

优选的，所述一组支撑挡圈中至少含有一个支撑挡圈，每个支撑挡圈均固定套装在铠装热电阻上。

优选的，所述支撑挡圈上设有锥面，所述锥面位于面向热电偶测量端一侧的端面。

优选的，所述压紧弹簧与密封圈之间设有弹簧垫圈。

一种结晶器，包括上述任一项所述的热电偶

一种工业设备，包括结晶器，所述结晶器为上述的结晶器。

优选的，所述工业设备为连铸机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

由于铠装热电阻上套装有固定连接的一组支撑挡圈，可以保证铠装热电阻与安装孔之间具有较好的同心度。由于一组支撑挡圈的末端与连接套结合端面之间设有压紧弹簧，弹簧前端抵于一组支撑挡圈的末端，弹簧的弹力使连接螺帽后端抵于连接套结合端面，且铠装热电阻测量端到支撑挡圈的末端的距离与弹簧压缩后的最小长度应该小于连铸机结晶器中热电偶安装孔的深度，铠装热电阻测量端到连接套结合端面的距离应该大于连铸机结晶器中热电偶安装孔的深度，当连接螺帽与结晶器定位连接后，在弹簧的作用下可以保证热电偶的测量端与结晶器安装孔断壁紧密接触。由于位于连接套中的一段补偿导线通过树脂封装于连接套中，即保证了补偿导线连接的可靠性，又使温度监控的热电偶具有良好的密封性能。由于连接螺帽配有密封圈，可以保证铠装热电阻既能与连接螺帽存在相对运动，又能保证安装孔与外界的密封效果。本实用新型结构简单，安装和使用方便。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图3是本实用新型第三实施例的结构示意图。

图4是本实用新型第四实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、铠装热电阻；

2、支撑挡圈；

3、压紧弹簧；