[实用新型]填充工序中的一种夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及声表面滤波器生产工艺中的装置，特别涉及焊线工序中焊线产品的底部填充工序所使用的一种装置，具体为填充工序中的一种夹具。

背景技术

在声表面滤波器生产工艺中，焊线工序是通过焊线机将金线固定在晶片和陶瓷基板上，将晶片和陶瓷基板通过金线导通电性能，焊线产品在底部填充过程中，由于每种产品的差异性，所以在换型或设备维修后，难免会有底部填充不良的不良品产生，而通常不良品需要在产品的两面（贴装面和引脚面）都用记号笔去点掉，从而避免被测试。但是，由于在不良品的正反面用记号笔标识时无参照物，并且整片产品是无遮挡的，所以这个标注过程也会存在隐患：1，误将好产品点掉；2.由于产品上有搭接焊线，所以在点不良品时的有可能碰到旁边其它产品上的焊线并导致塌线，带来质量隐患。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了填充工序中的一种夹具，能够避免在用记号笔点去底部填充的不良品时碰到其他产品上的焊线，不会导致塌线现象发生。

其技术方案是这样的，其特征在于：夹具本体包括观察板，所述观察板设置在所述夹具本体的上端面，在所述观察板的边缘设置刻度标记，在所述观察板的下方、所述夹具本体的下端面设置网板，在所述网板的边缘设置刻度标记，所述观察板与所述网板之间构成空腔，所述观察板与所述网板的两侧分别由固定块连接在一起，在所述固定块的内端面对称开有槽口。

其进一步特征在于：在所述观察板上表面划有刻度线，其两邻边的边缘设置刻度标记，分别为X轴、Y轴；在所述网板的两邻边的边缘设置刻度标记，分别为X轴、Y轴；所述观察板上的所述X轴的刻度标记顺序与所述网板上的所述X轴的刻度标记顺序相反；所述网板上均布圆形小孔，所述圆形小孔直径为2mm；所述观察板为透明材质薄板，所述网板为金属薄板；所述夹具本体的长度、宽度尺寸大于陶瓷基板的长度、宽度尺寸；所述槽口为夹具载入槽，所述槽口内可插入陶瓷基板，所述槽口的高度大于陶瓷基板的厚度；所述观察板与所述网板通过所述固定块由螺钉连接；所述夹具本体为方形盒体。

本实用新型采用上述结构之后，固定块内端面上对称的槽口可方便陶瓷基板插入；观察板和网板之间构成空腔，为操作人员提供了视觉观察的基本距离；夹具的观察板和网板的边缘都设置了刻度标记，并且观察板的X轴刻度标记顺序与网板的X轴刻度标记顺序相反，使得陶瓷基板上每粒产品对应在夹具上都有1个坐标值，而同一粒产品正面的坐标值和反面的坐标值一致，这样不仅准确地点中不良品的正面，也能准确地点中不良品的背面；网板上的2mm的圆形小孔能方便记号笔穿过，这样既能准确地标出底部填充不良的不良品，又不会碰到旁边其它产品上的焊线，而且网板采用金属网板，其能够保证记号笔穿入时的稳定性；夹具的上端面为透明材质的观察板，其能够让操作人员清楚地看到记号笔穿过金属网板时位置，进一步保证了记号笔准确地点中不良品且不碰到旁边其它产品上的焊线，另外，夹具本体的长度、宽度尺寸大于陶瓷基板的长度、宽度尺寸，槽口的高度大于陶瓷基板的厚度，能够保证在操作过程中不会碰伤陶瓷基板；因此使用这种结构不会产生塌线现象，消除了质量隐患。

附图说明  

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型观察板结构示意图 ； 

图3为本实用新型网板结构示意图 。

具体实施方式

 见图1、图2、图3，本实用新型夹具本体1包括观察板2，观察板2设置在夹具本体1的上端面，在观察板2上表面划有刻度线2-1，其两邻边的边缘2-2和边缘2-3设置刻度标记，分别为X轴、Y轴，在观察板2的下方、夹具本体1的下端面设置网板3，在网板3上均布圆形小孔3-1，圆形小孔3-1的直径为2mm，在网板3两邻边的边缘3-2和边缘3-3设置刻度标记，分别为X轴、Y轴，观察板2与网板3之间构成空腔4，观察板2与网板3的两侧分别由固定块5通过螺钉连接在一起（图中未画出螺钉），在固定块5的内端面对称开有槽口6，槽口6内可插入陶瓷基板（图中未画出陶瓷基板），边缘2-2和边缘3-2的刻度标记顺序相反，边缘2-3和边缘3-3的刻度标记顺序一致，这样，陶瓷基板上每粒产品的正面与反面的坐标值一致（在点去陶瓷基板上不良品的反面时，将陶瓷基板反向插入到槽口6内）夹具本体1为方形盒体，观察板2为透明材质薄板，网板为金属薄板，夹具本体1的长度、宽度尺寸大于陶瓷基板的长度、宽度尺寸，槽口6为夹具载入槽，槽口6的高度大于陶瓷基板的厚度。