[实用新型]用于层压板表面图贴装和回流焊的载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及片式声表面滤波器产品的生产工艺中的装置，特别涉及改进后的片式声表面滤波器产品的表面贴装及回流焊工艺中的装置，具体为用于层压板表面图贴装和回流焊的载具。

背景技术

随着通信、电子等相关行业的飞速发展，声表面波产品的需求越来越大，同时竞争也越来越激烈，为了降低整体成本，目前，出现了以层压板为基础材料替代现有的以陶瓷基板为基础材料的片式声表面滤波器产品。层压板材料一般厚度在0.15mm～0.3mm之间，这样做虽然成本降低了，但是层压板的强度与原先的陶瓷材料相比降低了很多，层压板容易产生翘曲和变形，这对产品运输以及生产带来了很多不便，无法满足表面图贴装和回流焊的工艺要求。

发明内容

针对现有技术存在上述问题，本实用新型提供了一种用于层压板表面图贴装和回流焊的载具，以提高层压板的强度，使其能够满足层压板表面图贴装和回流焊的工艺要求。

其技术方案是这样的：其包括层压板，其特征在于：在所述层压板下铺设载具，所述层压板与所述载具固定在一起，所述载具的厚度为1mm，所述载具的材料选用90Mn不锈钢。

其进一步特征在于：所述载具为方形薄板，所述载具的外形尺寸大于所述层压板的外形尺寸；所述层压板与所述载具通过防静电高温胶带粘贴在一起，所述层压板的两条边的边界线与所述载具的两条边的边界线对齐，所述层压板的另外两条边的边界线位于所述载具另外两条边的边界线之内；在所述载具下方衬设定位器，所述定位器本体为方形板，在所述定位器本体的上表面设置有浅沉槽，所述载具置于所述浅沉槽内，所述载具的边界与所述浅沉槽的边界为三面紧密贴合；在所述定位器的左侧部设置槽口，对称于右侧部亦设置同样的槽口，在所述定位器前侧部的两个边缘分别设置浅槽口。

本实用新型采用上述结构之后，层压板在进入表面图贴装和回流焊工序前，先与载具固定在一起，载具选用90Mn不锈钢、厚度为1mm，其特殊材料保证了层压板的强度，因为载具太厚会对后端自动光学检查带来不便，太薄又会使产品在回流焊高温下容易产生变形，载具及层压板通过防静电耐高温胶带贴合，保证了层压板固定的平整度，再用定位器来固定，能够保证定位准确、牢固，使得层压板能够满足表面图贴装和回流焊的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

见图1，本实用新型包括层压板1，在层压板1下铺设载具2，载具2为方形薄板，载具2的外形尺寸大于层压板1的外形尺寸，载具2的厚度为1mm，载具2的材料选用90Mn不锈钢，层压板1与载具2通过防静电高温胶带（图中未画出防静电高温胶带）粘贴在一起，保证其平整度，完全接触不留缝隙，层压板1的两条边的边界线1-1与载具的两条边的边界线2-1对齐，层压板1的另外两条边的边界线1-2位于载具2另外两条边的边界线2-2之内，在载具2下方衬设定位器3，定位器3本体为方形板，在定位器3本体的上表面设置有浅沉槽（图中未画出浅沉槽），载具2置于浅沉槽内，载具2的边界与浅沉槽的边界为三面紧密配合；在定位器3的左侧部设置槽口3-1，对称于右侧部亦设置同样的槽口3-2，该槽口的设置使得层压板1和载具2固定后更方便取走，在定位器3前侧部的两个边缘分别设置浅槽口3-3，该槽口的设置是为了方便载具2与层压板1之间通过防静电高温胶带更好地贴合。

载具2的材料、固定方式以及尺寸厚度都有特殊的要求，要满足ESD（静电防护）防护，并且要尽量避免因尺寸变化对现有设备做较大的调整，同时最关键的是载具2的厚度，太厚会对后端自动光学检查带来不便，太薄又会使产品在回流焊高温下容易产生变形，经过反复试验，最后选择以90Mn不锈钢为材料，厚度控制在1mm，载具2及层压板1的固定也有特殊要求，必须用防静电耐高温撕下后少残留的胶带用定位器3来固定，以保证定位准确、牢固，定位器3的结构设计也使得层压板1与载具2的固定更加方便操作，在此条件下保证层压板1顺利进行生产并保证产品的焊接质量，使得层压板1代替陶瓷基板成为了可能，大大降低了产品的成本。