[实用新型]钻孔自动分度装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻孔装置，特别涉及一种钻孔自动分度装置。

背景技术

人们在对法兰盘或者类似需要分度钻孔的工件进行加工时，数量少的时候一般直接划线打孔，数量多的时候使用钻模板进行分度，即移动摇臂钻的齿轮箱，使钻头对准钻模板上的导向孔，然后进行钻削打孔，但是以上的分度方式，分度精度低，而且很难实现钻孔自动化。

人们针对存在的问题，对钻孔分度装置作出了各种设计和改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种曲轴自动分度压紧装置[申请号：200920272466.1；公开号：CN201559073U]，其包括支架、上压紧块、卡盘、电磁制动器、分度转轴、转轴座、分度电机，支架呈“L”形，一直角边上设有滑道，另一直角边上安装有转轴座，上压紧块安装在支架的滑道上，可以上下滑动，分度转轴安装在转轴座中，上端安装有卡盘，下端与电磁制动器连接，曲轴夹持在卡盘上，并用上压紧块压紧，分度转轴由分度电机通过小同步带轮同步带和安装于分度转轴上的大同步带轮带动，在分度电机的驱动下，带动卡盘转动预定的角度，并由电磁制动器锁紧。

上述的曲轴自动分度压紧装置使用同步带轮传动，需要两个同步轮和一条同步带，外廓尺寸较大，占据的空间也较大，而且同步带在传动的时候跟同步轮接触磨损，容易损坏，使用寿命短；使用电磁制动器虽然制动较快，但是耗电量大，用于吸合驱动的磁铁线圈在工作中容易受工作环境、起动次数以及供电等客观因素影响，极易产生短路被烧坏，使用寿命短，线圈更换和安装频繁，维修难度大，造成人力和物力的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、加工精度高的钻孔自动分度装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻孔自动分度装置，包括电机、传动轴、转轴、工作台和呈筒状的支座，所述的转轴位于支座中且转轴与位于支座一端部处的工作台相固连，其特征在于，所述的电机与支座另一端部相固连，所述的传动轴的内端与转轴相固连且传动轴的外端穿出支座与电机的输出轴相固连，所述的支座内设有当电机带动传动轴转过一定角度后能沿传动轴轴向移动将传动轴夹紧定位的夹紧结构。

本钻孔自动分度装置在工作时，电机输出轴带动传动轴转动，传动轴带动转轴和与转轴固连的工作台一起转动，因为电机的输出轴、传动轴和转轴均同轴设置，所以本装置结构紧凑，安装空间可以较小。当传动轴转过一定角度后，夹紧结构沿传动轴轴向移动夹紧传动轴，使传动轴不能转动，此时转轴和与转轴固连的工作台均不能转动，工作台定位稳定性好，提高了加工精度；在钻床完成对工作台上的工件进行加工后，夹紧结构松开传动轴，电机的输出轴重新带动传动轴转过一定角度，之后夹紧结构再次夹紧传动轴使工作台定位，如此循环，实现对工作台的自动分度。

在上述的钻孔自动分度装置中，所述的支座包括底座和与底座固连的筒身，所述的电机与底座相固连。电机与底座通过螺纹连接，连接方便，支座分为两部分，这样拆装维修方便。

在上述的钻孔自动分度装置中，所述的夹紧结构包括弹性夹头和支座内侧具有的分隔块，所述的分隔块轴向具有锥形通孔，所述的弹性夹头套设于连接轴且弹性夹头位于锥形通孔中，弹性夹头还具有贴合于锥形通孔的扩口部，所述的分隔块和底座之间形成腔室，所述的腔室内设有能带动弹性夹头沿传动轴轴向移动的驱动件。

本钻孔自动分度装置中的传动轴转过一定角度后，驱动件驱动弹性夹头沿传动轴轴向移动，弹性夹头的扩口部沿锥形通孔的斜面收缩，此时弹性夹头压紧传动轴，使传动轴不能转动；在钻床完成对工作台上的工件进行加工后，驱动件再次驱动弹性夹头沿传动轴轴向反向移动，弹性夹头的扩口部重新扩张，此时弹性夹头松开传动轴，传动轴能再次转动。分隔板与底座之间形成的腔室内用于安装驱动件，这样结构紧凑。

在上述的钻孔自动分度装置中，所述的驱动件为气缸，所述的气缸的活塞杆沿传动轴轴向布置且活塞杆与弹性夹头固连。气缸活塞杆带动弹性夹头沿传动轴轴向移动，弹性夹头扩口部沿锥形通孔的收缩或扩张实现弹性夹头对传动轴的压紧或松开。

作为另一种情况，在上述的钻孔自动分度装置中，所述的驱动件为呈圈状的且与弹性夹头固连的滑块，所述的滑块将腔室分为互不相通的上腔室和下腔室，所述的上腔室连通有气路一，所述的下腔室连通有气路二。