[实用新型]一种复合式流化床生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种复合式流化床生物反应器，尤其是一种使用了新型聚乙烯生物填料的复合式流化床生物反应器，属于废水处理技术领域。 

背景技术

复合式流化床生物反应器是一种新型的污水处理技术，属于污水处理生物膜法。该反应器的反应原理和反应器的主体结构是基于生物流化床的原理与技术，具有效率高，占地少，易于设备标准化和成套化等优点，可以发展成组装式的系列化产品，成为工业废水处理和中小城镇污水处理的领先技术，其应用的关键在于生物填料的选取。 

在应用生物膜法进行废水处理中，相关研究者曾尝试了不同种类的载体：沸石，活性炭，陶粒、塑料球，玄武石、炉渣、焦炭、无烟煤、细石英砂等，但是这些载体材料一般都是随机选取，没有针对性地根据流化床特点来进行设计和加工制作，因而存在着诸如比重较大、容易粘连在一起或难于形成生物膜等缺陷。而且不同废水水质和曝气情况会造成废水密度及反应器内流态的改变，需要根据实际情况优化填料结构和密度，确保最佳处理效果，因此，需针对流化床结构及运行特点制作新型的生物填料，提高流化床反应器的处理效果，显示其在废水处理领域内的优势。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种优化生物填料结构和密度，对有机物的去除率高，造价低，适用性强和效果稳定的复合式流化床生物反应器。 

    本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的聚乙烯生物填料，它由外层、内层、连接筋组成，所述的外层与内层通过至少三根连接筋连接；所述的聚乙烯生物填料由如下配方和重量份数组成： 

聚乙烯（PE）     90—110份 ，

黑胶粉            50—70份 ，

AC发泡剂         6—10份  ，

氧化锌            6—10份  ，

硬脂酸锌          5—7份  。

所述的外层与内层通过六根连接筋连接；它有如下配方和重量份数组成： 

聚乙烯（PE）     100份 ，

黑胶粉            60份 ，

AC发泡剂         8份  ，

氧化锌            8份  ，

硬脂酸锌          6份  ；

其中所述的黑胶粉采用可以增大填料的表面粗糙度的废旧轮胎制成。

所述的聚乙烯生物填料的性能参数包括：块密度为0.7991 g/ml，骨架密度为1.1159 g/ml，载体比表面积27.257 m²/g，孔容0.3596 ml/g，孔隙率28.64%，平均孔径52.9 nm。 

一种使用如上所述聚乙烯生物填料的复合式流化床生物反应器，它主要由器体，中心筒降流区、外圈升流区、中部载体分离器以及顶部气浮分离区组成，所述的外圈升流区的底部设置有连通外部空气曝气管的曝气装置；聚乙烯生物填料安置在所述外圈升流区内，且在外圈升流区的上端部与所述中心筒降流区连通，而所述中心筒降流区的下端部又与外圈升流区相连通，形成一种内循环的流化状态。 

所述的聚乙烯生物填料以15~20%的填充率安置在所述的外圈升流区内，所述的器体中部设置有对聚乙烯生物填料进行截流的载体分离器，器体的顶部设置有可实现水、气、固三相分离的气浮分离区。 

所述的气浮分离区包括一能产生气体的集气筒搜集降流区，一对悬浮污泥进行加药沉淀并集于气浮分离区底部的加药系统，在所述气浮分离区底部设置有对污泥进行排放的排泥系统，气浮分离区的上部分别设置有对部分浮渣进行排放的排渣系统、以及对澄清水进行排放的出水堰。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

（1）所述生物填料有合适的比重，可以随污水的流动悬浮于水中而不漂浮，增加了污水与微生物的接触机会，并且具有较大的比表面积和孔隙率。

（2）所述生物填料具有足够大的化学稳定性和足够大的强度，能应付较高的生物负荷。 

（3）所述生物填料具有对有机物的去除率高，造价低，适用性强和效果稳定等优点。 

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。 

图2 是本实用的侧面结构示意图。 

图3是本实用新型在复合式流化床反应器中应用示意图。