[实用新型]粉末模压成型的均匀布粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其是一种粉末模压成型的均匀布粉装置。 

背景技术

粉末模压成型是工业生产常用的成型方法，然而在布粉时，由于粉末一般均低于阴模上表面，因此需要将刮板伸入模腔内刮粉，操作复杂；这种刮粉的方法很难使模腔内粉末分布均匀。因此，成型的坯料容易产生生坯掉角、或烧结坯开裂等现象，降低了成品率，增加了生产成本。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有粉末模压成型中难以均匀布粉的缺点，提供一种便于操作的粉末模压成型的均匀布粉装置，从而可有效避免因布粉不均匀造成的掉角、开裂等废品，提高成品率，降低生产成本。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种粉末模压成型的均匀布粉装置，包括中空的阴模、上模块与下模块，在模压装料平台边缘设置双导轨，在双导轨之间设置有支架，在支架中部开设有螺纹孔与调节螺栓配合，调节螺栓的尾端通过平垫板与U形架支撑下模块，平垫板与U形架的尺寸都小于模腔尺寸。

其进一步特征在于：所述双导轨采用直角型材制作，双导轨的平面托板内侧边缘之间的距离，略大于平垫板与U形架的横向尺寸，但小于下模块的横向尺寸。 

所述调节螺栓的螺帽上焊接有手柄。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型可以通过调节螺栓来调整下模块在模腔内的高低，使粉末可沿模腔上表面进行刮粉，操作简单迅速，在布粉过程中，通过逐步降低下模块高度，即可调整粉末在模腔中的高低；本实用新型的刮粉在模腔外部进行，使粉末基本与阴模上表面平齐,达到布粉均匀的目的。该布粉装置布粉均匀、操作简单，可避免由于布粉不均导致的生坯掉角、烧结坯开裂等现象，降低了废品率，提高了生产效率，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一步工作状态立体图，局部剖视。 

图2为本实用新型的第二步工作状态立体图，局部剖视。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、图2所示，本实用新型所述的粉末模压模具的上模块9、下模块2与阴模1的模腔壁之间为紧密的间隙配合。在模压装料平台边缘焊接有采用直角型材制作的双导轨6，在双导轨6之间焊接有支架7，在支架7中部开设有螺纹孔，调节螺栓5螺帽上焊接有手柄8，调节螺栓5的尾端通过平垫板4与U形架3支撑着下模块2（如图1所示），平垫板4与U形架3的尺寸都小于模腔尺寸，双导轨6的平面托板内侧边缘之间的距离，略大于平垫板4与U形架3的横向尺寸，但小于下模块2的横向尺寸。 

实际作业时，按照以下步骤操作： 

第一步：先将阴模1平放在模压装料平台上，将平垫板4装进阴模内，将U形架3开口向下放在平垫板4上面，把下模块2装进模腔内，置于U形架3上面，把模具水平移动到双导轨6上，利用支架7中间的调节螺栓5支撑住平垫板4，然后旋转手柄8使下模块2比较靠近模腔的顶端。

第二步：往模腔布粉，当粉末高于阴模1上表面时，用平板将粉末沿阴模上表面刮平；逐步向下旋转调节螺栓5，继续上述布粉操作，并多次刮平顶部粉末，直至设定重量的粉末全部布完，并使粉末刮到基本与阴模上表面平齐。 

第三步：布粉完毕后旋转调节螺栓5，这样平垫板4、U形架3、下模块2以及粉末10一起下降，当平垫板4移出阴模1的模腔底部时，抽出平垫板4（如图2所示），此时U形架3失去平垫板4的支撑从模腔内掉落下来至支架7上，同时下模块2被双导轨6承载着。将上模块9放入模腔中，压在粉末10上部。最后将整套模具水平移动到模压装料平台上，再进行模压成型既可。 

本实用新型采用了U形架3，一方面减少了框架重量，同时也便于与模腔分离。支架7不仅可以起到固定调节螺栓5的作用，还可以在分离垫块时起到支撑U形架3的作用。布粉过程中，通过多次布粉和刮粉，可以达到布粉均匀、致密度优的目的。