[实用新型]盘状工件工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是适用于数控机床上针对圆盘状工件的工装夹具。在技术领域上属于机械加工领域。

背景技术

一种盘状的工件，包括中心孔以及圆周方向上的均匀分布的六通孔，而且，这六个通孔还与中心孔水平面呈10°夹角，允许正负0.1°偏差。通孔向上的一侧形成沉头锥孔。在加工这样的工件时，通常采用立式精密钻床加专用分度钻孔夹具，即通过在工件与支架之间设置10°的斜块，而保持通孔呈垂直角度，再由精密钻床垂直移动，进而在工件上钻出通孔。完成一个通孔后，旋转支架，调节至另一个通孔位置，再次由紧密钻床垂直钻孔，直到六个通孔加工完成。但是在加工过程中，由于斜块是人为调节的，工件10±0.1度角度定位面无法保证一致，导致加工过程中机床深度尺寸无法控制，也不能保证其余孔位置度的尺寸精度，废品率较高，无法批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对盘状工件能保证稳固夹紧力，提高精度的工装夹具。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种盘状工件工装夹具，适用于对盘状工件进行夹持，包括与机床连接的四轴连接板、快速夹紧机构、分度盘、带轴承压紧盘和径向定心轴承以及精密插销，其中，四轴连接板中心位置处设有通孔，通过螺钉连接有一中心轴；快速夹紧机构包括两个，分别位于四轴连接板的两侧，快速夹紧机构上沿着水平方向还设有横向穿孔，用于插入精密插销以从径向方向固定分度盘；分度盘设置在四轴连接板上，所述的中心轴穿过分度盘，且通过径向定心轴承使分度盘与四轴连接板呈相对转动状态；分度盘上用于承载盘状工件，采用中心轴定位并通过带轴承压紧盘压紧，而将盘状工件固定于整个工装夹具上。

优选的，快速夹紧机构上沿着垂直方向还设有纵向穿孔，用于插入螺钉以从轴向方向固定分度盘。

优选的，所述的数控机床自带四轴编程定位，四轴连接板被默认调节为相对于水平面倾斜10°。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于这里的四轴连接板始终保持10°倾斜角，保证了10±0.1度公差一致，沉头锥孔深度尺寸得到了控制，孔圆心位置度的尺寸精度合乎图纸要求，保证了产品质量，实现了批量生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是本实用新型工装夹具的示意图；

图2是该工装夹具的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种盘状工件工装夹具，适用于对特定的圆盘状工件1进行夹持，进而由数控机床做深加工，深加工主要是圆周方向上六个通孔，且这六个通孔均为沉头锥形，且与中心孔水平面呈10°夹角。

该工装夹具包括与机床连接的四轴连接板2、快速夹紧机构3、分度盘4、带轴承压紧盘5和径向定心轴承6以及精密插销7。

其中，四轴连接板2中心位置处设有通孔，通过螺钉连接有一中心轴。

快速夹紧机构3包括两个，分别位于四轴连接板2的两侧，二者之间通过螺钉连接。快速夹紧机构3上沿着水平方向还设有横向穿孔31，用于插入精密插销7以从径向方向固定分度盘4。快速夹紧机构3上沿着垂直方向还设有纵向穿孔32，用于插入螺钉以从轴向方向固定分度盘4。

该分度盘4设置在四轴连接板2上，所述的中心轴穿过分度盘4，且通过径向定心轴承6使分度盘4与四轴连接板2呈相对转动状态。

分度盘4上用于承载盘状工件，采用中心轴定位并通过带轴承压紧盘5压紧，而将盘状工件1固定于整个工装夹具上，进而接受深加工。

使用时，用户将盘状工件1放置在分度盘4上，通过带轴承压紧盘5压紧，而后通过转动分度盘4，调节至需要穿孔的位置处，分别以螺钉插入快速夹紧机构3的纵向穿孔32从轴向方向固定分度盘4，以精密插销7插入横向穿孔31从径向方向固定分度盘4，从而使盘状工件1整体稳固的固定在工装夹具上，此时，用户通过加工数控机床自带四轴编程定位，可以调节四轴连接板2呈需要的10°夹角，并保持固定不变。这样，盘状工件1由工装夹具夹持呈倾斜角度，可以进而通过数控机床进行通孔深加工。

当完成一个通孔后，用户只需要拧松精密插销7，尽可以将分度盘4进行旋转，直至达到另一个通孔加工位置，而后再次拧紧紧密插销7固定即可进而下一个通孔的加工作业，如此直至完成六个通孔，达成盘状工件1的加工过程。

由于这里的四轴连接板2始终保持10°倾斜角，保证了10±0.1度公差一致，沉头锥孔深度尺寸得到了控制，孔圆心位置度的尺寸精度合乎图纸要求，保证了产品质量，实现了批量生产。