[实用新型]用于冰箱门壳的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种用于冰箱门壳的成型模具。

背景技术

冰箱门壳的截面如图1所示，包括圆弧形的本体20，本体20两端连接有侧边21，侧边21与本体20的连接部位通过圆弧过渡，侧边上具有冲压成型的圆弧凹槽22，侧边21底部还具有朝内的折边23。目前，冰箱门壳的加工都是通过单工序多次冲压成型，即利用不同的模具成型冰箱门壳的侧边21、侧边21上的圆弧凹槽22以及折边23，这种成型方式在冲压过程中存在以下问题：在进行后面的冲压工序时，容易破坏将前面冲压工序中已经冲压好的零件外形，使得最后加工出的冰箱门壳的外形很难保证，产品合格率较低，需要反复修正，使得生产效率不高，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高冰箱门壳合格率的用于冰箱门壳的成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于冰箱门壳的成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有上模弯曲条与下模弯曲条，所述下模弯曲条的外侧面上设置有凹坑，在下模弯曲条的外侧设置有与凹坑相适配的滑舌以及推动滑舌朝向凹坑运动的推动机构，在下模弯曲条的外侧还设置有折弯滑块，折弯滑块连接在推动机构上，在下模弯曲条的外侧面上设置有与折弯滑块配合的折弯凹部。

进一步的是，所述推动机构包括与下模板滑动配合的支撑块，支撑块上连接有推动支撑块朝向折弯凹部滑动的液压缸，折弯滑块固定在支撑块朝向折弯凹部的一端，滑舌设置在折弯滑块的上表面并通过弹簧与支撑块连接，所述滑舌与下模弯曲条之间的距离小于折弯滑块与下模弯曲条之间的距离，所述弹簧沿滑舌的滑动方向设置。

进一步的是，所述下模板上设置有定位杆。

进一步的是，所述下模板上设置有卸料机构。

进一步的是，所述卸料机构包括设置在下模弯曲条内侧的导轨，导轨上设置有推板，还包括推动推板沿导轨运动的气缸。

本实用新型的有益效果是：利用该成型模具成型冰箱门壳时，首先，上模弯曲条下行对板料进行弯曲成型侧边，侧边成型后，保持上模弯曲条与板料的压紧状态，然后推动机构将滑舌顶入凹坑内进而成型侧边上的圆弧凹槽，接着推动机构将折弯滑块顶入折弯凹部，对前面加工好的侧边进行折弯已成型折边，最后依次将上模弯曲条、滑舌、折弯滑块与下模弯曲条分离，取出加工成型的冰箱门壳即可，整个成型过程在一个模具上即可完成，能够最大限度的保证产品的外形，提高产品的合格率，减少了产品的修正次数，提高了产品的生产效率，同时，大大减少了模具的数量，节约了成本。

附图说明

图1是冰箱门壳的截面示意图；

图2是本实用新型用于冰箱门壳的成型模具的结构示意图；

图中标记为：上模板1、下模板2、上模弯曲条3、下模弯曲条4、凹坑5、滑舌6、折弯滑块7、折弯凹部8、支撑块9、液压缸10、弹簧11、定位杆12、导轨13、推板14、气缸15、本体20、侧边21、圆弧凹槽22、折边23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，该用于冰箱门壳的成型模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1与下模板2之间设置有上模弯曲条3与下模弯曲条4，所述下模弯曲条4的外侧面上设置有凹坑5，在下模弯曲条4的外侧设置有与凹坑5相适配的滑舌6以及推动滑舌6朝向凹坑5运动的推动机构，在下模弯曲条4的外侧还设置有折弯滑块7，折弯滑块7连接在推动机构上，在下模弯曲条4的外侧面上设置有与折弯滑块7配合的折弯凹部8，所述凹坑5与冰箱门壳侧边21上的圆弧凹槽22相适配。利用该成型模具成型冰箱门壳时，首先，上模弯曲条3下行对板料进行弯曲成型侧边21，侧边21成型后，保持上模弯曲条3与板料的压紧状态，然后推动机构将滑舌6顶入凹坑5内进而成型侧边21上的圆弧凹槽22，接着推动机构将折弯滑块7顶入折弯凹部8，对前面加工好的侧边21进行折弯已成型折边23，最后依次将上模弯曲条3、滑舌6、折弯滑块7与下模弯曲条4分离，取出加工成型的冰箱门壳即可，整个成型过程在一个模具上即可完成，能够最大限度的保证产品的外形，提高产品的合格率，减少了产品的修正次数，提高了产品的生产效率，同时，大大减少了模具的数量，节约了成本。