[实用新型]一种精炼炉投料均匀加入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向精炼炉投料的装置，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

随着用户对钢材质量的要求越来越高，精炼炉外精炼手段在提升钢材质量的方面发挥着重要作用。精炼造渣技术在冶炼中是极其重要的，它直接影响到冶金、能量效率、耐火材料消耗、钢的质量、钢的脱硫等，是精炼炉的重要操作手段。因此，在精炼中要特别重视造渣工艺。

由于目前精炼炉盖溜槽形状的限制，在炉顶投放渣料，如硅铁粉、电石、萤石等，特别是粉状料后，渣料整体随着溜槽滑到钢水中，或堆积在渣面，无法均匀地分布到渣面，不能达到精炼炉早成渣的冶金要求。根据炼钢统计数据发现，在精炼炉冶炼帘线钢过程中，50%左右的硅铁粉并没有参与到渣面脱氧过程，而是直接进入钢水，增加钢水的硅含量。这样一方面影响了硅铁粉的脱氧效果，延长白渣形成时间，另一方面易造成钢水的硅含量超标。目前，市场上存在电炉专用的喷吹设备，但是其结构复杂、价格昂贵、订货周期长，不适合精炼炉使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使粉状渣料均布渣面、达到精炼炉快速脱氧成渣的冶金要求、从而提高精炼炉精炼效率、降低钢水氧化物夹杂含量的精炼炉投料均匀加入装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种精炼炉投料均匀加入装置，它由漏斗、投放管、喷吹管组成，漏斗连接在投放管的上端，投放管倾斜放置在溜槽内，下端开口，喷吹管沿着投放管的轴线安装在投放管的下底部，喷吹管的上端位于投放管与漏斗连接处的下方，通过阀门与氩气管道相连接，喷吹管的下端与投放管的下端齐平，喷吹管的开口处弯折为水平方向。

上述精炼炉投料均匀加入装置，所述喷吹管为两根，平行放置，每根喷吹管下端的弯折处的上管壁上有防堵孔。

上述精炼炉投料均匀加入装置，所述投放管与漏斗连接处的下方有清渣孔，清渣孔位于喷吹管上方，清渣孔的开口方向与投放管的出料方向相反。

本实用新型的有益之处在于：

操作人员在使用投放管向炉内投料时，同时打开喷吹管的阀门，喷吹管内的氩气从喷吹管出口处喷出，将投放的物料吹散，使粉状渣料（硅铁粉）均布渣面，降低了炉渣的氧化性，尽快化渣脱氧，形成碱度高、流动性好、氧化铁含量低的白渣，达到精炼炉快速脱氧成渣的冶金要求，从而提高了精炼炉的精炼效率，降低了钢水氧化物夹杂含量。本实用新型在满足工艺要求的基础上，具有现场改动少、投资小、操作简单快捷等优点，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型投放管末端的K向放大示意图；

图3是本实用新型投料管末端安装位置示意图。

图中标记如下：漏斗1、投放管2、喷吹管3、阀门4、防堵孔5、清渣孔6、溜槽门7、溜槽门轴8。 

具体实施方式

本实用新型由漏斗1、投放管2、喷吹管3组成。

图中显示，漏斗1连接在投放管2的上端，投放管2倾斜放置在溜槽内，下端开口。投放管2与漏斗1连接处的下方有清渣孔6，清渣孔6的开口方向与投放管2的出料方向相反，通过清渣孔6可以方便地清理钢渣。

图中显示，喷吹管3沿着投放管2的轴线安装在投放管2的下底部，喷吹管3的上端位于投放管2与漏斗1连接处的下方，通过阀门4与氩气管道相连接，喷吹管3的下端与投放管2的下端齐平，喷吹管3的开口处弯折为水平方向，可以向水平方向喷出氩气，将投放管2投放的物料吹散。在喷吹管3下端的弯折处的上管壁上有横向的防堵孔5，以防投放料堆积。

喷吹管3为两根，平行放置，两根喷吹管3的上端分别通过两个阀门4后连接为一根较粗的管道，该管道通到氩气供给站，通过截止阀与氩气供给站相连接。

图中显示，投放管2位于溜槽的一侧，为使投放管2顺利投料，在溜槽门7的下端开孔，开孔以不影响溜槽门7沿着溜槽门轴8的正常开启为准，投放管2的下端穿过溜槽门7，可以向炉内投料。

本实用新型的一个实施例的部分部件的尺寸：

投放管2是直径100mm的钢管，喷吹管3是两根直径15mm的钢管，阀门4是直径15mm的手动闸阀。

本实用新型的使用过程：

在精炼炉在炉顶溜槽处设置本装置，原整袋通过溜槽投放，改为通过本装置的漏斗投放，投放前需将原料拆带后倒入漏斗中，投放料靠自重通过投放管，在投放管的下底部设置两根吹氩气的喷吹管，管道尾部设置防堵孔，以防投放料堆积，管道末端折为水平出气口，将投放管中的投放料吹散，最终起到投放料较为均匀的分布到钢液表面，满足工艺要求。