[实用新型]切削工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具，尤其涉及一种用于安装于所述切削工具上并为切削工具提供不同传动力的马达。

背景技术

电力发电系统中，阀门的外台阶面、最顶部的密封面和阀门腔内的内斜面在气体的腐蚀和上阀体的撞击下会变得凹凸不平，从而影响到整个系统的气密性，使得存在阀门腔体内的蒸汽在未到达需求的量时就开始往外泄露，这时，阀门的外台阶面、密封面和内斜面就需要重新修整，使得其表面光滑，以便于上不的阀体配合时，两者之间无空隙，蒸汽不会泄露。在休整时，我们一般会采用一种切削工具，而这种切削工具会由自身安装的马达来提供传动力，带切削刀头转动达到修整外台阶面、最顶部的密封面和阀门腔内的内斜面的目的。而在传统的切削或加工工具中，一般只需要给刀头提供一种方向的力，达到切削的效果即可，而在这种阀门结构中，切削结束后，为了便于退刀，则需要将切削后产生的毛屑清理。那么，如何解决便于退刀这种问题则急需解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够为切削刀头提供正反两种传动力的马达的切削工具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切削工具，包括安装主体；安装在安装主体一端的切削刀头；安装在安装主体外的腔体；及安装在腔体尾端且为切削刀头提供正反两种传动力的马达。

进一步地，所述切削工具还包括一将马达安装至腔体上的马达连接盘，所述马达连接盘设有若干螺孔，所述腔体对应设有若干螺孔，所述马达连接盘和腔体通过螺栓与螺孔的配合而连接在一起。

进一步地，所述马达连接盘设有圆形的马达本体及由马达本体延伸的凸缘，所述螺孔设置在所述凸缘上。

进一步地，所述切削刀头包括刀头主体、安装在刀头主体上的若干个刀片、及用于将所述刀片夹持固定在切削刀头上的刀片压爪。

进一步地，所述安装主体呈圆柱形设置，且该安装主体的一端设有键扣，刀头主体设有安装至安装主体的安装面，所述安装面向内凹设有键槽，所述键槽与键扣相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述切削工具具有安装在腔体尾端且为切削刀头提供正反两种传动力的马达，该马达适用于不同工作阶段的不同需求，即当刀头进行切削时，马达能够为切削刀头提供一个正向的传动力，带动刀头旋转进行切削，当切削结束后，马达能够为切削刀头提供一个与切削时相反的传动力，从而使得刀头反转，对切削后产生的毛屑产生一个反作用力而将其清理出去，从而便于退刀。

附图说明

图1 所示为本实用新型切削工具的组装剖视图；

图2为图1所示切削工具中切削刀头的正视图；

图3为图2所示切削刀头的仰视图；

图4为图2所示切削刀头的俯视图；

图5为图1所示切削工具中定位法兰的正视图；

图6为图1所示切削工具中马达连接盘的正视图；

图7为图1所示切削工具中进给盘的剖视图；

图8为本实用新型切削工具的刀片压爪的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型切削工具100进行详细的描述。

请参阅图1所示，所述切削工具100包括：安装主体（未标号）、由一上腔体2和下腔体1配合连接形成的腔体、安装在安装主体一端的切削刀头3、套设在上腔体2上并靠近切削刀头3的定位法兰4、安装在上腔体2内的马达连接轴（未标号），安装在腔体上且与切削刀头3位于腔体的相反两端的马达5、及位于定位法兰4和马达5之间的用于将马达5安装至腔体上的马达连接盘6，该马达连接盘6连接在上腔体2末端，所述马达5通过马达连接盘6及马达连接轴（未标号）连接至上腔体2上。所述安装主体呈圆柱形设置，所述上腔体2和下腔体1安装在安装主体外并通过螺栓连接在一起形成一完整腔体，所述安装主体的一端设有键扣8，该键扣8凸出安装主体的表面形成。

请参阅图2至图4所示，所述切削刀头3包括刀头主体31、安装在刀头主体31上的三个刀片33、及用于将刀片33夹持固定在刀头主体31上的刀片压爪32。所述刀头主体31包括圆柱形的本体311、与本体311顶部一体成型的呈圆台状的凸顶部312及与本体311底部一体成型的连接部313。所述本体311具有水平的顶面，所述凸顶部312的外侧面与本体311的顶面成一定角度（45度）。所述刀头主体31设有安装至安装主体的安装面。