[实用新型]一种节能型磁场源

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性材料产品充磁装置，具体涉及一种节能型磁场源。

背景技术

在磁性材料产品在压制过程中，压坯需要充磁，目前充磁的磁场源普遍采用低压大电流供电方式，线圈用粗线径铜线绕制，在需要高磁场的场合，还要采用水冷线圈，因为线圈电流大(60安培-400安培)，发热严重，也容易烧坏，烧坏后难以修复，而且损耗大；因为电流大，需要同时使用变压器，使得控制电源体积庞大，相应增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能型磁场源，解决了磁场源发热严重，易烧坏，而且生产成本高的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种节能型磁场源，包括线圈绕组、磁场介质，线圈盒底板、线圈盒和接线柱，所述线圈绕组的匝数为常规匝数的3倍，所述绕组的线径为常规线径的1/3。

作为优选方案，所述线圈绕组的匝数大于2000匝；所述磁场介质由钢板和硅钢片共同组成；所述线圈绕组上下分成三层，层与层之间、顶部和底部与线圈之间均预留散热风道，每层绕组分成三组，组与组之间也预留散热风道；所述线圈盒的一侧并排安装有两个轴流散热风扇，所述两台风扇风流方向互为相反。

本实用新型线圈匝数多，有效提高电磁转换率，相应提高磁场强度，充磁电流为30安培时，中心磁场最大可达14000高斯，因此只需较小的充磁电流即可，可直接采用市电供电，省去了大整流变压器，相应可使用小容量元件，从而大大降低控制电路制造成本；因为大幅度降低使用电流，磁场介质大部分使用硅钢片代替原来钢质材料，有效减小涡流，线圈发热减少，延长使用寿命，需要高磁场的场合，线圈不再需要水冷却，只用两台30瓦轴流风扇即可实现冷却。节能效果明显，比常规磁场源节能30％以上。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2A-A处的剖视图。

图中：

1、散热风道；2、线圈绕组；3、硅钢片；4、钢板；5、风扇；6、线圈盒底板；7、线圈盒；8、接线柱。

具体实施方式

如图1至3所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中，线圈盒7安装在线圈盒底板6上，磁场源有两个输入接线柱8，电路直流输出正负两端分别接入两个接线柱8，磁场介质采用硅钢片3，为了增加其强度，将硅钢片3置于钢板4的中间，硅钢片3和钢板4共同组成磁场介质插入线圈绕组2的中间；线圈绕组2的线圈匝数增加为常规匝数3倍以上，大于2000匝，其线径减小为常规的1/3，线圈绕组2上下分成3层，层与层之间，顶部和底部与线圈之间均预留散热风道1，每层绕组分成3组，组与组之间也预留散热风道1。并在线圈盒7的一侧并排安装有两台30瓦的轴流散热风扇5，需要充磁的工件紧贴在硅钢片3的底部，风扇5安装在线圈盒7的预留孔上，两台风扇5风流方向互为相反。

本磁场源所需充磁电流小，小于或等于30安培，可直接采用市电供电，省去大整流变压器，相应使用小容量元件，从而大大降低控制电路制造成本，且易于实现；线圈匝数多，有效提高电磁转换率，相应提高磁场强度，充磁电流为30安培时，中心磁场最大可达14000高斯，而原来充磁电流400安培时，最大磁场为12000高斯；因为大幅度降低使用电流，磁场介质大部分使用硅钢片代替原来钢质材料，有效减小涡流，线圈发热减少，延长使用寿命，需要高磁场的场合，线圈不再需要水冷却，只用两台30瓦轴流风扇即可实现冷却。节能效果明显，比常规磁场源节能30％以上。

本实用新型结构简单，易于实现，使用寿命长，而且成本低廉，充磁效率高，节能效果明显。