[实用新型]干式异方性机械压机自动送粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干粉磁材制造领域，尤其涉及一种干式异方性机械压机自动送粉装置。

背景技术

干压异方性磁性材料粉体的粒子平均粒度为0.6～0.8μm之间(采用气体透过法测量)。组成粉体的每个粒子形状、大小，颗粒间摩擦力，粘聚力静电等使粉体流动性差，从相关文献(邓建国主编的《粉体材料》)得知，流动性小于25(s/50g)粉体属于不能自然流动传导装填模腔，需借助外力干扰才能完成装填任务。

目前，一些专用粉末自动机械压机上，往往随机配套了送粉机构装置。随机配套的送粉机构通常由储存粉料的料斗、输送粉料的软管、将粉料送往模腔的送粉器组成。大部分专用粉末自动机械压机随机配的送粉机构上，没有可对粉料进行装填干扰手段。使压机应用于压制干式异方性产品时，没法完成自动送粉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种干式异方性机械压机自动送粉装置，其结构紧凑，安装方便，不仅可实现高效自动送粉，还可按压坯耗粉量来调节送粉量，适用于多种不同压制方式的模架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种干式异方性机械压机自动送粉装置，包括主机，所述主机上设置料斗，所述料斗上部设置气摆动马达，所述气摆动马达的输出轴端部、料斗内部设置搅拌架，所述搅拌架上设置防止粉料结拱的拨杆，所述料斗下部设置下料口，所述下料口下部设置柔性活动套，所述活动套下部设置送粉器，所述送粉器上设置用于封闭料斗下料口的送粉器面板，所述送粉器面板下部设置用于封闭送粉器进料口的上盖板，所述送粉器下部一侧设置模架工作面板，另一侧设置气缸，所述模架工作面板下部设置模架机构，所述气缸的活塞杆末端设置杠杆机构，所述杠杆机构的一端设置在送粉器上，另一端设置在凸轮上，所述凸轮通过主机上安装的接近开关进行控制。

所述主机上设置料斗支架，且所述料斗通过料斗支架与主机连接。

所述拨杆设置在搅拌架上，并穿过料斗的下料口延伸至活动套内部。

所述送粉器与模架工作面板之间设置保证送粉器在外力作用下沿直线运动的直线导轨，所述送粉器上垂直设置导轨轴，所述模架工作面板上设置导轨连接板，所述导轨连接板上设置用于对导轨轴进行定位的导轨定位轴承。

所述送粉器面板和上盖板上均设置有与料斗下料口外径一致的圆孔，所述送粉器面板固定在送粉器上，所述上盖板上设置具有启闭作用的拉簧。

所述送粉器内部设置内腔，所述送粉器内腔里设置粉耙，所述粉耙一端设置齿轮，所述齿轮与固定在模架工作面板上的齿条啮合。

所述杠杆机构一端的端末设置滚轮，且所述滚轮紧贴在凸轮的外轮廓上，所述凸轮通过设置在主机上的压机曲轴驱动旋转。

本实用新型的有益效果为：通过在搅拌架上设置拨杆，且通过气摆动马达控制搅拌架和拨杆旋转，搅动粉料，不仅可使流动性较差的粉料，在拨杆的作用下顺利进入送粉器，还可以按照压制产品所需粉耗来控制粉斗每次向送粉器补给的粉量，从而控制送粉器每次送出的粉量；通过在送粉器和模架工作面板之间设置直线导轨，可保证送粉器在凸轮杠杆机构的推动下，能保持直线运动；通过在送粉器内腔里设置由齿条和齿轮驱使转动的粉耙，可以使粉料在送粉器内继续搅拌，并使搅拌的粉料能顺利进入阴模模腔，对比现有技术，此自动送粉装置结构紧凑，安装方便，不仅可实现高效自动送粉，还可按压坯耗粉量来调节送粉量，适用于多种不同压制方式的模架。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的干式异方性机械压机自动送粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的干式异方性机械压机自动送粉装置中送粉器的放大示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为气摆动马达的工作气路图；

图5为计数器控制气动电磁阀的电路图。

图中：

1、模架机构；2、模架工作面板；3、主机；4、料斗支架；5、料斗；6、气摆动马达；7、搅拌架；8、粉料；9、活动套；10、送粉器；11、气缸；12、杠杆机构；13、凸轮；14、接近开关；15、齿轮；16、齿条；17、上盖板；18、送粉器面板；19、拉簧；20、粉耙；21、导轨定位轴承；22、导轨轴；23、导轨连接板。

具体实施方式