[实用新型]多功能铁矿物高温冶金性能测试炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁矿物高温物化性能实验测定领域，特别涉及一种多功能铁矿物高温冶金性能测试炉。

背景技术

铁矿物(烧结矿、球团矿)的物化性能对高炉的冶炼生产过程具有重要的影响，是高炉冶炼生产过程中顺行、稳产、低耗、高炉长寿的基本保证。铁矿物高温冶金性能检测炉是完全模拟高炉实际生产过程中的温度、气氛条件下检验铁矿物质量好坏的仪器，通过该检验测定，能真实地反映不同铁矿物在高炉炉身的中部、上部不同区域的冶炼行为，因此正确掌握不同的铁矿物高温冶金性能对于高炉冶炼生产过程有极为重要的指导意义。

目前该类实验设备已广泛应用在冶金炼铁行业中。铁矿物冶金性能检验炉属于高温检验设备，由于该类设备发展年限较短，在设备本体结构方面尚有不完善之处，如式样反应管的装卸属于高温作业，均由人工来完成，增加了实验操作人员的劳动强度，同时由于该操作在高温下进行，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种多功能铁矿物高温冶金性能测试炉，克服现有技术的不足，由机械自动执行机构来代替人工高温装卸过程，并能保证式样反应管在炉管内的准确定位、称量，减轻实验操作人员的劳动强度，保证实验过程人身安全。

本实用新型通过以下技术方案实现：

多功能铁矿物高温冶金性能测试炉，包括炉体、刚玉坩埚，炉体底部设有进出刚玉坩埚的开口，刚玉坩埚底部设有石英支管，石英支管上设有进气管入口。

所述石英支管向下依次与调节架和电子天平相连接。

所述调节架包括底板、托架、调节螺栓和压簧，底板与托架之间设有3-6个压簧，底板与托架通过调节螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由机械自动执行机构来代替人工高温装卸过程，调节架能保证刚玉坩埚在炉管内的准确定位、称量，减轻了实验操作人员的劳动强度，保证了实验过程的人身安全，可根据设定好的不同实验程序完成系列实验操作，如铁矿石500℃低温还原粉化实验、铁矿石900℃中温还原度测定实验、球团矿还原膨胀实验、球团矿焙烧实验(按焙烧制度升温)、焦炭反应性试验等。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型炉体上升状态示意图。

图中：1-上挡板  2-丝杠  3-升降导轨  4-炉架  5-丝母  6-滑块  7-下挡板  8-联轴器  9-电机  10-底座  11-开口  12-底脚螺钉  13-电子天平  14-调节架  15-炉衬  16-测控热电偶  17-石英支管  18-试样  19-炉温热电偶  20-刚玉坩埚  21内螺纹加热管  22-炉体  23-炉顶冒口  24-电点火器  25-进气管  26-底板  27-托架  28-调节螺栓  29-压簧

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型多功能铁矿物高温冶金性能测试炉实施例的结构示意图，包括炉体22、刚玉坩埚20、底座10、升降导轨3，升降导轨3垂直设于底座10上，底座10上设有底脚螺钉12，丝杠2两端分别通过上挡板1和下挡板7与升降导轨3相连，丝杠2上设有丝母5，丝母5一端与升降导轨3之间设有滑块6，丝母5另一端与炉体22之间设有炉架4，丝杠2一端通过联轴器8与电机9相连，炉体22内部设有炉衬15，炉衬15中部炉膛内设有内螺纹加热管21和炉温热电偶19，炉衬15中部炉膛顶部设有炉顶冒口23，炉顶冒口23内设有电点火器24，炉衬15中部炉膛底部设有进出刚玉坩埚的开口11，刚玉坩埚20底部设有石英支管17，石英支管17上设有进气管25入口，刚玉坩埚20内装有试样18，试样心部设有测控热电偶16。

石英支管17向下依次与调节架14和电子天平13相连接。

调节架14包括底板26、托架27、调节螺栓28和压簧29，底板26与托架27之间设有3-6个压簧29，一般压簧29选用4个，底板26与托架27通过调节螺栓28相连接，通过调节托架27的水平度可使刚玉坩埚20、石英支管17与炉衬15中炉膛同心。

实验中的刚玉坩埚20内径为75mm，与铁矿石高温冶金性能检验标准(国标、ISO)相一致，该装置炉体22内炉温可达1300℃，进气管25可提供各种气体，因此可根据设定好的不同实验程序完成系列实验操作，如铁矿石500℃低温还原粉化实验、铁矿石900℃中温还原度测定实验、球团矿还原膨胀实验、球团矿焙烧实验(按焙烧制度升温)、焦炭反应性试验等。

见图2，当电机9运行驱动丝杠2旋转时，丝母5、滑块6、炉架4带动整个炉体22向上移动，当炉体22上升到上止点位置时，即可根据不同的实验种类装上试样18，由计算机按不同的试验程序开始全自动控制操作，在规定的温度条件下通入规定的气体成分、流量，并将电点火器开启，将反应后的废气点着燃烧掉，直至实验结束。