[实用新型]辊道上料装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种用于冶金行业棒、线材及型钢等轧线使用的辊道上料装置，尤其涉及一种无需配设专门取料装置的辊道上料装置。

背景技术

辊道上料装置是钢铁冶金行业热轧生产线坯料运送系统中普遍使用的工艺设备，特别是棒、线材及型钢等生产线，因为坯料断面小，用吊车直接将单根坯料吊运至运输辊道上，不能满足生产线的轧制节奏要求，必须在运输辊道的源头设置上料装置，用以储存吊车成批吊运来的坯料，同时根据轧制节奏的要求，将坯料依次单根地取放至辊道上，因此，上料装置的上料节奏便关系到坯料运送系统中所配置上料装置的数量问题，同时辊道上料装置的运行稳定性也十分重要，关系到整个生产线的效率。

如图4、图5所示，为现有带取料装置的辊道上料装置示意图；如图所示，现有的辊道上料装置9设置在辊道两侧，其主要包括有固定梁91、活动梁92以及取料装置93，固定梁91和活动梁92设置在辊道一侧，取料装置93对应地设置在辊道另一侧；两根活动梁92设置在两根固定梁91之间，并与固定梁91呈平行方向设置；固定梁91前端设有止挡911；固定梁91用以存放坯料，活动梁92由原动装置驱动做垂直上升、水平前进、垂直下降和水平后退的动作，活动梁92的顶面呈水平形状，活动梁垂直上升时，其顶面不高于止挡911的顶面，止挡911焊接在固定梁91上用以定位最前端的坯料；活动梁92的每次动作，是将固定梁91上的全部坯料整体托起并向前移送，由此逐步向前运送坯料；取料装置93用以将被定位好的最前端坯料托起并越过止挡911后放置在辊道上。

上述现有的辊道上料装置在实际使用的过程中存在如下不足：首先，活动梁92顶面设置成水平形状，只能将定梁上的全部坯料整体托起并向前移送，因此，不具备分料功能，即：不能将紧靠止挡911的第一根坯料与后续的坯料分离并取放至辊道上，还必须配备专门的取料装置93进行取料，由此增加了设备造价和占地面积；再有，取料装置93须将最前端坯料托起并越过止挡后放置在辊道上，因此取料装置93也必须进行上升、前进、下降和后退的动作，延长了上料时间，放慢了上料节奏，坯料运送系统常常因此而不得不配置两套上料装置，增加了设备投资和运行成本；还有，取料装置93本身需要完成的动作多，增加了整个坯料运送系统的故障点，降低了系统运行的可靠性。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种辊道上料装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道上料装置，无需专门配设取料装置，且能够加快上料节奏。

本实用新型的另一目的在于提供一种辊道上料装置，可以降低设备的制造和运行成本，减少设备维修作业，提高设备运行的可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的，一种辊道上料装置，该辊道上料装置设置在输送辊道一侧，包括有与输送辊道移动方向垂直设置的固定梁，和与固定梁平行设置的活动梁；所述固定梁顶面横向存放有多个坯料；所述活动梁的顶面呈水平形状，活动梁由原动装置驱动顺序做垂直上升、水平前进、垂直下降和水平后退动作；固定梁上邻近辊道的前端部设有止挡块；位于所述活动梁顶面的前端部固定设有一托块，所述托块的顶面高于活动梁的顶面；所述活动梁处于垂直上升的最高位置时，固定梁前端止挡块的顶面低于托块的顶面且高于活动梁的顶面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述活动梁水平后退的停止位置，托块的后端位于固定梁上第一个坯料后端的前侧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述活动梁水平后退的停止位置，托块的后端与固定梁上第一个坯料后端处于同一横向垂直面上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，至少具有两根等高并排平行间隔设置的固定梁，所述固定梁固定设置在土建基础上；在每根固定梁的内侧分别设有一活动梁，所述活动梁与传动机构联接。

由上所述，本实用新型的辊道上料装置占地面积小，制造、维护成本低，上料节奏快，运行可靠，可以提高生产线的效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型辊道上料装置的结构示意图。

图2：为图1的俯视示意图。

图3A～图3E：为本实用新型辊道上料装置的活动梁上料过程断面示意图。

图4：为现有辊道上料装置的结构示意图。

图5：为图4的俯视示意图。

具体实施方式