[实用新型]一种节能环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业和民用于一体的供热锅炉结构的改进，特别是一种节能环保锅炉。 

背景技术

目前有些工业和民用锅炉采用的基本是同一结构，炉体四壁设置着水套夹层，在锅炉加热室内设置的加热水管与水套壁相连接。利用炉内火焰将加热管和四壁水套中的水加热到一定的温度后提供热水供使用。但是炉内火焰的行程短，火在燃烧室不作停留就直接随烟气从烟道排出，受热面积小，其利用率很低，造成大量的能源浪费。同时由于炉内燃料燃烧不充分，造成黑烟污染环境。另外由于有些锅炉采用横布加热管，水加热后热水从两端进入水套，而水套中的冷水要从两端补充加热管中的水，产生冲撞，造成矿物质分离，产生水污，影响了加热效率，造成能源浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保锅炉，不仅换热面积大，炉内烟火运行线路长，热交换充分，热效率高，节约燃料，不冒黑烟，利于环境保护。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能环保锅炉，包括四壁具有水套夹层的炉体，在炉体壁上设置有进水口和出水口，在炉体内设置的隔离水套壁将炉体分隔成加热炉和烟箱，在加热炉内炉箅的上方设置着燃烧室，在燃烧室的上方设置着中间设置有焰火通孔的控火盘水胆，控火盘水胆与炉体水套和隔离水套壁连通，在控火盘水胆的上方设置着加热盘水胆构成的加热室，加热盘水胆与炉体水套和隔离水套壁之间留有焰火通道，并且通过水管与炉体水套和隔离水套壁连通，隔离水套壁的上方设置的通道与烟箱连通，在烟箱内沿烟箱长度方向均布设置着与炉体连通的直立的横隔水套壁，均布的横隔水套壁依次设置着上、下交错布置的出烟口，将烟箱分隔成依次连通的烟室，其中在末级烟室的下部设置着排烟口。 

本实用新型工作时，煤在燃烧室燃烧的火焰加热上方的控火盘水胆和四壁水套中的水，被控火盘水胆收拢的火焰从中间的烟火通孔上升至加热室，火焰直接加热上方的加热盘水胆，然后沿周边的焰火通道上升从隔离水套壁上方的通道进入烟箱的第一级烟室下行，然后从下部的出烟口进入第二级烟室上升，依次类推，最后从末级烟室下部的排烟口排出。排出的烟气经引风机输入除尘设备后从烟囱排出。本实用新型的换热面积大，炉内烟火运行线路长，热交换充分，提高了热效率高，节约了燃料，不冒黑烟，利于环境保护。 

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述， 

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图2的A—A剖视结构示意图。

具体实施方式

一种节能环保锅炉，如图1所、图2、图3所示，包括四壁具有水套夹层的炉体1，在炉体壁上设置有进水口12和出水口11，在炉体1内设置的隔离水套壁19将炉体1分隔成加热炉和烟箱，在加热炉内炉箅13的上方设置着燃烧室14，在燃烧室14的上方设置着中间设置有焰火通孔的控火盘水胆15，控火盘水胆15与炉体水套和隔离水套壁19连通，在控火盘水胆15的上方设置着加热盘水胆17构成的加热室16，加热盘水胆17与炉体水套和隔离水套壁19之间留有焰火通道，并且通过水管18与炉体水套和隔离水套壁19连通，隔离水套壁19的上方设置的通道与烟箱连通，在烟箱内沿烟箱长度方向均布设置着与炉体1连通的直立的横隔水套壁20，均布的横隔水套壁20依次设置着上、下交错布置的出烟口，将烟箱分隔成依次连通的烟室21，其中在末级烟室21的下部设置着排烟口22。在均布的烟室21内分别均布横向设置着连通两侧隔离套壁的加热水管23。在加热炉和烟室21的下部炉体壁上分别设置着通风清灰门4和清灰调火门（5）。在排烟口（6）的烟管上安装着引风机（7）。在燃烧室14和加热室16的炉体壁上分别设置着加料门3和清灰门4。横隔水套壁20的数量为2—4个。在炉体1上设置着仪表盘，在仪表盘内安装着供水水温表10锅炉水温表9和引风温度表8。