[实用新型]一种切分轧制用双线跑槽

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及钢材轧制生产技术，更具体地说，本实用新型涉及一种切分轧制用双线跑槽。

背景技术

当前，由于小规格螺纹钢单线轧制机时产量低，生产提速后又会带来安全及设备隐患，故一般采取切分生产。

切分轧制时，两根钢料进入成品轧机轧制出两根钢筋。由于切分生产的钢筋直径较小，轧后温度高、速度快，钢筋在目前使用的箱型干跑槽内前进时易出现上下抖动、左右摆动等现象，导致发生跑钢、堆钢等工艺事故。

实际生产中，钢筋轧后采用水箱控冷，成品轧机与水箱距离较远，且成品轧机上配对使用的两轧槽水平距离小于水箱两入口水管水平距离。

所以，目前特别需要对轧后两根运动的钢筋进行约束、引导，以保证其准确进入控冷水箱冷却的技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种切分轧制用双线跑槽，其目的是更好地约束、引导两根轧制后高速运动的钢筋，保证其准确进入控冷水箱冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的切分轧制用双线跑槽，设在成品轧机与水箱之间，所述的双线跑槽并列对称分布，所述的双线跑槽中每个跑槽均设有安装在跑槽底座前端的预导槽，所述的预导槽后设有若干组管式导槽。

本实用新型还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案：

所述的双线跑槽整体布置呈“八”字形，即两个跑槽中心线形成一个夹角，两个跑槽后端中心线的距离大于前端中心线的距离。

所述的预导槽与相邻的管式导槽之间，所述的管式导槽之间，均设有间隙。

所述的管式导槽的上方设有冷却水管。

所述的冷却水管为一根直条圆形水管，水管底面靠近每组管式导槽的位置分别设有喷水孔。

所述的所述预导槽通过焊接方式与所述的跑槽底座连接。

所述的管式导槽通过定位框与固定块固定在所述的跑槽底座上。

所述的冷却水管焊接在所述的管式导槽顶部的定位框上。

所述的预导槽为前宽后窄的喇叭口形状，其上端挡板呈倾斜状，且仅覆盖预导槽后端约二分之一位置，上端挡板上设有两个方形孔。

所述的管式导槽的内部为两块滑动导板组成的椭圆状通道。

本实用新型采用上述技术方案，克服两根钢筋在成品后宽大的干跑槽内自由运动，造成无法平稳进入控冷水箱，出现工艺事故的技术问题；可以约束、夹持两根运动钢筋；使用可拆卸的多组管式导槽，在预导槽与管式导槽及各管式导槽间还分别留有一定空隙，这样在处理堆钢事故时变得更加容易、迅捷，且跑槽维修、更换十分方便。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的预导槽结构示意图；

图3为图1中管式导槽的结构示意图；

图4为图1中的上滑动导板结构示意图；

图5为图1中的下滑动导板结构示意图。

图中标记为：

1、成品轧机，2、跑槽底座，3、预导槽，4、方形孔，5、管式导槽，6、定位框，7、斜销，8、固定块，9、冷却水管，10、水箱入口水管，11、喷水孔，12、上滑动导板，13、下滑动导板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5所表达的本实用新型的结构，包括平式成品轧机1；本实用新型为一种切分轧制用双线跑槽，设在成品轧机1与水箱之间，所述的双线跑槽并列对称分布。双线跑槽其关于跑槽横轴线左右对称。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现更好地约束、引导两根轧制后高速运动的钢筋，保证其准确进入控冷水箱冷却的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图5所示，本实用新型提供的切分轧制用双线跑槽，所述的双线跑槽中每个跑槽均设有安装在跑槽底座2前端的预导槽3，所述的预导槽3后设有若干组管式导槽5。

所述成品轧机后设有预导槽3；所述最后一组管式导槽后设有控冷水箱两入口水管10。包括有焊接在跑槽底座上的预导槽3，切分轧制的两根钢筋分别进入预导槽3的左右两个分导槽，经其导向后再进入随后一组管式导槽5的左右两个导槽。