[实用新型]弧形弹簧的热强压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧形弹簧的加工设备，尤其涉及一种在加工弧形弹簧时使用的强压处理设备。

背景技术

弹簧的普遍应用，使弹簧的结构呈现多样化，其中汽车双质量飞轮里大量用到一种弧形弹簧。由于弧形弹簧与普通圆柱型螺旋压缩弹簧在结构上存在很大差别，所以生产工艺中的强压处理或立定处理所用到的生产设备也有很大的不同，国内还是一片空白。在公开的文件中，对于弹簧的强压处理设备多指圆柱型弹簧，如中国专利文件中公开的：“弹簧强压机（CN101966758A）”，采用由强压头—压力调节装置—力臂—定位调节装置—主杆—万向接头—连杆—主偏心轮—主轴组成的强压机构；由主轴—伞形齿轮组—副轴—副偏心轮—拨杆—拨头—拨动齿轮—工位轴—工位盘—工位孔组成的拨动机构；由电机—减速机给主轴提供动力。该结构是针对现在的圆柱弹簧强压的改进，对于弧形弹簧并不适用。

发明内容

本实用新型还提供了一种设计合理、能在加热条件下自动抓取工件、自动送到压模里进行强压处理的一种设备；解决了现有技术中存在的弹簧不能在加热条件下进行下一强压工序，工序时间长，效率不够高的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种弧形弹簧的热强压设备，其特征在于：包括机架，在机架上设有工作台、弹簧运送装置和控制系统，在机架的一侧外接有网带式热风循环电炉，在工作台上设置有分离式强压模具，弹簧运送装置的运送行程大于热风循环电炉的网带到分离式强压模具之间的距离；控制系统控制分离式强压模具和弹簧运送装置；所述的弹簧运送装置包括运送轨道和运送夹具，运送夹具在运送轨道上运动；所述的分离式强压模具包括外模、内模和驱动部件，驱动部件驱动外模和内模合模进行强压，分离式强压模具与出料箱相连。控制系统通过设置在机架上的控制面板对工作台上的各部件进行调动调整，控制系统控制弹簧运送装置将弹簧进料装置上的弹簧夹住运往分离式强压模具上，然后控制分离式强压模具对户型弹簧进行强压，强压模具的外模和内模分开，分离式强压模具与出料箱相连，弧形弹簧落入出料箱内完成强压工序，分离式强压模具的驱动部件可以是气动的，电机驱动或者其余已知的方式。分离式强压模具内有适应弧形弹簧的模腔，运送装置将弹簧运送到模具处将弹簧放入模腔内，模腔的形状与弹簧适配，提高了强压成型效果。整个设备的自动化程度高，效率高，强压效果好。

与网带式回火电炉连接，在弧形弹簧加热后进行保温条件下对弧形弹簧进行热强压。达到稳定弧形弹簧尺寸，减少工作过程中的衰减率的作用。机架的高度为可调式，以便与不同高度的网带回火电炉连接。

弹簧运送装置与弹簧进料装置相连，分离式强压模具与出料箱相连。保证弹簧的进料和出料方便。

机架的高度是可以调整的，根据不同的网带式热风循环电炉的高度进行调整。作为优选，在所述的热风循环电炉的网带与工作台位于同一平面上，网带的回转侧与工作台相接，在网带的回转侧上设有定位反馈件和导向板，定位反馈件为两个位于同一平面上的接触感应器，引导板为两个，引导板位于定位反馈件的两侧，引导板的一端与定位反馈件相接，两个引导板呈“八”字布置。在网带上方设置一组感应器，该感应信号同时与强压机和回火炉连接，当感应到弹簧到头指定位置时，控制系统一方面通知回火炉网带停止前进，使弹簧停留在指定位置不动，另一方面通知弹簧运送装置进行弹簧抓取。

弹簧运送装置可以为二维装置，在水平方向和垂直方向运动，水平方向与垂直方向有效行程均大于500mm，确保能抓取到弹簧，并能将弹簧送到强压模里。也可以为空间立体装置，配置光学识别系统，能自动识别弹簧在网带上具体的位置，弹簧摆放的任意方向，并自动调节抓取角度和位置。作为优选，所述的运送轨道为二维轨道，运送轨道包括水平导轨和垂直导轨，所述的运送夹具位于垂直托板上，垂直托板位于水平托板上，水平托板上设有垂直导轨，在机架上设有水平导轨，水平托板位于水平导轨上。二维轨道，结构简单，方便操作，空间需求小，能把弧形弹簧由网带式的回火电炉运送到分离式强压模具内，可以在水平和垂直方向内进行调整位置。