[实用新型]一种具有消音吸尘功能的陶瓷砖坯导角机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其特指是一种具有消音吸尘功能的陶瓷砖坯导角机。

背景技术：

在陶瓷行业，因为模芯和模框之间有很小的间隙，压机冲压出来的湿砖坯的边绝一般会出现边峰，压机的模芯和模框使用时间越长，其磨损越大，小边峰就会越明显。一般在湿砖坯的输送线上安装薄钢片轻轻的刮除边峰，但是刚冲压出来的湿砖坯强度不高，为了不伤及湿砖坯的表面质量，薄钢片与湿砖坯接触的压力不能过大，刮除的砖坯边峰有限，特别是表面凹凸不规则或面大底部小的高清三维异形湿砖坯，薄钢片更难将砖坯边峰刮除干净，经素烧后的砖坯(即素坯)边峰依然存在。砖坯施釉时，釉料在重力作用下向砖坯四个边缘渗流，受表面张力和砖坯边峰的影响，砖坯四个边缘的釉料积存而变得厚一些。施釉砖坯洗边时，砖坯边峰容易损伤洗边胶片，输送过程中一件砖坯与另一件砖坯的边缘接触时釉层受到挤压而松动、剥落，影响产品的质量。尤其是生产高清三维采用正打成型工艺的产品时，此装置效果更为明显，因为正打成型产品面大底部小，产品施完釉后，经过挡板及洗边胶片时，面上的釉直接与挡板和洗边胶接触，易产生剥釉、缺釉、碰釉缺陷，同时这类正打产品在窑炉内输送时，前后两排砖坯互相挤碰时也易因面大底小而直接碰伤釉面，产生剥釉、缺釉、碰釉缺陷，。因此为了解决这些弊端而使用导角机去除砖坯边缘的边峰，使砖坯的面部以及将面大底小的产品经过导角装置后，形成面小、中间大、底部小的形状，边缘呈小小弧形，施釉时釉料容易沿小弧形边缘渗流，使得砖坯边缘的釉层不至于太厚，而且洗边时胶片摩擦力小了，砖坯边缘的釉层被洗掉一小部分，砖坯在输送过程中即便是相互轻轻碰撞，釉层不会受到挤压，解决了釉层松动、剥落等质量问题。但是传统导角机的电机轴是固定的，当砖坯的尺寸偏差较大时，容易造成尺寸小的砖坯导不了角或导角不良，尺寸过大的砖坯易卡住，且没有消音吸尘装置，生产环境差。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种具有消音吸尘功能，适应多种尺寸规格砖坯，防止砖坯卡住，提高导角质量的陶瓷砖坯导角机。

本实用新型的实用新型目的可以通过以下的技术方案来实现：

一种具有消音吸尘功能的陶瓷砖坯导角机，包括有传送带、对中装置、电机、联轴器和砂轮，砂轮设于对中装置后面且置于传送带旁边，电机和砂轮通过联轴器连接传递动力，电机、联轴器和砂轮的连接为轴向弹性连接。

联轴器的从动轴设有通孔，孔内放置有压簧，砂轮主轴插进通孔内，砂轮与联轴器同步转动配合。

在传送带的上方设有用于压住传送带上的砖坯的上压轮。

对中装置、电机、联轴器和砂轮置于隔音箱体内，隔音箱体设有进料口和出料口，传送带从进料口进入，出料口穿出。

在隔音箱体内设有吸尘管，吸尘管延伸至与外部吸尘器连接。

所述的对中装置由电眼、位于传送带两侧的对中压轮、轮架和驱动对中压轮对压的机构构成，电眼为一对，以前以后的状态设于传送带的上方，对中压轮安装在轮架上。

驱动对轮对压的机构包括有驱动器、滑杆、拉杆和齿轮，滑杆的一端与一侧的对中压轮连接，拉杆的一端与另一侧的对中压轮连接，滑杆的另一端与拉杆的另一端都为齿条段，并平行相对，齿轮设于两齿条段之间并与两齿条段啮合，驱动器设于一侧并与轮架连接。

所述的驱动器为气动缸。

本实用新型的优点是：

1.利用轴向弹性连接，可使砂轮遇到不同宽度的砖坯时，实现伸缩动作，很好地适应不同宽度尺寸的砖坯的导角工作，提高适用范围。

2.把整体导角装置置于具有隔音功能的箱体内，可大大降低导角打磨时产生的噪音，结合吸尘机构，可把刚产生的尘埃尽快地吸走，实现降低噪音和尘埃，改善生产场所的环境，保护工人健康。

3.对中装置的存在可把进入导角工序前的砖坯进行修正，保证砖坯的平行摆放满足导角的要求。

附图说明：

图1为本实用新型陶瓷砖坯导角机的结构图；

图2为图1中A-A的剖视结构图；

图3为图1中B-B的剖视结构图；

图4为本实用新型陶瓷砖坯导角机联轴器的结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的具有消音吸尘功能的陶瓷砖坯导角机包括传送带1、对中装置2、导角装置3和消音吸尘装置4，其中：

对中装置2包括光电感应电眼21、22、气动缸23、滑杆24、拉杆25、齿轮26、电磁阀(图中没标示)和对中压轮27、28，其中：