[实用新型]一种回转窑密封装置

说明书

技术领域

一种回转窑密封装置，涉及一种用于氧化铝、建材、有色、冶金行业熟料烧成回转窑两端及冷却机头动静体之间的密封。

背景技术

熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头罩和窑尾罩与筒体之间装有密封装置，目的是为了减少外界冷空气进入窑内，影响窑内的热工制度；同时防止窑内空气携带物料外泄，污染环境，造成浪费，故对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。然而回转窑属高温连续运转的大型设备，筒体径向跳动、轴向窜动、磨擦大、温度高、结疤严重以及恶劣的环境对密封性能提出了较高的要求。

密封可分为静密封和动密封两种，其动密封又分为接触型动密封和非接触型密封。目前国内外用于回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置和接触式密封装置，另外，还有石墨块式密封装置；薄片式密封装置；磨擦片提料密封装置及气密式密封装置等。

迷宫式密封装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响。为了避免动、静密封圈在运动中发生接触，考虑到筒体的热胀冷缩、串动、弯曲、径向跳动等因素，迷宫式密封不论在径向和轴向的预留间隙都不可太小，因此迷宫式密封最大缺点是密封效果不理想，只适用于压力小的场合。接触式密封装置可以在长期使用中保持其完善的密封性。但对磨擦件材料要求较高，磨损严重，检修频繁。轴向接触式密封结构复杂，维修不便；径向接触式密封结构简单，维修方便，但磨损快，影响密封效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高密封性能，延长密封使用周期的回转窑密封装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种回转窑密封装置，其结构包括：

迷宫式密封结构—该结构包括固定在回转窑窑头上的迷宫式密封旋动圏和与回转窑窑头罩联接的迷宫式密封静圏；

其特征在于其结构还包括：

回转窑筒套筒—该套筒为一端部与回转窑筒平齐、并密封固定在回转窑筒上，另一端为敞开的套筒；且迷宫式密封旋动圏固定在回转窑筒套筒筒外壁上；

固定法兰—该法兰为设于迷宫式密封静圏敞口端的平法兰；

接触式密封罩—该密封罩为一端与固定法兰固定、另一端通过叠加的耐热钢片与回转窑筒套筒接触式联接的截锥筒。

本实用新型的一种回转窑密封装置，其特征在于所述的接触式密封罩为由耐热钢片螺栓固定叠加成的、呈鱼鳞片径向接触式的截筒式密封罩；密封罩与迷宫式密封静圏敞口端的平法兰通过螺栓连接。

本实用新型的一种回转窑密封装置，其特征在于所述的回转窑筒套筒的尾端为敞口的喇叭形结构。

本实用新型的一种回转窑密封装置，其特征在于所述的回转窑窑头罩联接的迷宫式密封静圏的底部外侧壁上开有排灰孔。

本实用新型的一种回转窑密封装置，其特征在于所述的回转窑筒套筒敞口端设置的鼓风机。

本实用新型的一种回转窑密封装置，采用组合式密封结构，综合了非接触式密封和接触式密封的优点，同时设计加套筒和吹风冷却系统，有效保护了回转窑端部筒体，延长了回转窑端部筒体和密封使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2这图1的愕部放大图。

具体实施方式

一种回转窑密封装置，其结构包括：

迷宫式密封结构—该结构包括固定在回转窑窑头1上的迷宫式密封旋动圏2和与回转窑窑头罩联接的迷宫式密封静圏3；

回转窑筒套筒4—该套筒为一端部与回转窑筒平齐、并密封固定在回转窑筒上，另一端为敞开的套筒；且迷宫式密封旋动圏固定在回转窑筒套筒筒外壁上；

固定法兰5—该法兰为设于迷宫式密封静圏敞口端的平法兰；

接触式密封罩6—该密封罩为一端与固定法兰固定、另一端与回转窑筒套筒接触式联接的截锥筒。

本实用新型的一种回转窑密封装置，所述的接触式密封罩为由耐热钢片螺栓固定叠加成的、呈鱼鳞片径向接触式的截筒式密封罩；密封罩与迷宫式密封静圏敞口端的平法兰通过螺栓7连接。

本实用新型的一种回转窑密封装置，所述的回转窑筒套筒的尾端为敞口的喇叭形结构。

本实用新型的一种回转窑密封装置，所述的回转窑窑头罩联接的迷宫式密封静圏的底部外侧壁上开有排灰孔和漏斗8。

本实用新型的一种回转窑密封装置，其特征在于所述的回转窑筒套筒敞口端设置的鼓风机9。

本实用新型的一种回转窑密封装置，回转窑窑头罩联接的迷宫式密封静圏焊接在回转窑端部的静止套筒，有内外两层，即轴向迷宫式密封的静圈。接触式密封罩由圆环钢板法兰，锥体和密封片组成。密封片由120组耐热钢片通过螺栓叠加在锥体上，中间加石棉板。密封罩与静圈通过螺栓连接。即鱼鳞片径向接触式密封结构。回转窑筒套筒由合金钢圆筒制作而成，包括端部圆环法兰，套筒本体，尾部锥体，上部摩擦板，下部有12块立筋板与回转窑体连接，提高加套筒和窑体端部强度。摩擦板由耐磨材料制作，焊接在加套筒本体上，与摩擦片径向摩擦接触。迷宫式密封旋动圏焊接在回转窑筒套筒上，有内外两层，随窑体旋转，即轴向迷宫式密封的动圈。在静圈下侧开设下灰孔和漏斗，进入密封的物料经下灰漏斗进入下料室。采用风机，电机，风管，通过回转窑筒套筒敞口吹进冷风，降低回转窑端部筒体温度，同时减少对密封装置的热辐射。