[实用新型]一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹吸灰装置，特别是涉及一种本实用新型在钢管生产线上清除钢管内部氧化铁皮的工艺设备---钢管吹吸灰装置，为清除残留在钢管内部的氧化铁皮达到后部工序的要求，并减少车间环境污染和工厂大气污染的一整套设备及工艺流程。 

背景技术

目前，在大型钢管热轧线上，在定尺锯切后的钢管和钢管热处理线上经过矫直的钢管，钢管外表面的氧化铁在矫直过程中已经剥落，钢管内部的氧化铁皮在矫直时已经从钢管表面剥落下来后却残留在钢管的内部。在钢管定尺锯切时的切屑，有部分也会残留在钢管内部，这些物质的存在会影响到钢管在探伤时对金属内部的缺陷产生误判的问题。 

因此，必须在探伤前清除钢管表面和内部的氧化铁皮及锯屑。 

针对大规格的钢管，在生产率很高的生产线上，需要对每根钢管都彻底清除氧化铁皮，而且在清除的过程中，不能对周围的环境造成污染。 

现在有的生产线是采用人工手动压缩空气直接吹灰，或者是在管尾直接吸灰等，造成了作业线周围环境的污染或无法达到探伤要求的洁净度而产生误判。 

由此可见，上述现有的人工手动压缩空气直接吹灰在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的人工手动压缩空气直接吹灰系统存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，能够改进一般现有的人工手动压缩空气直接吹灰，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的人工手动压缩空气直接吹灰存在 的缺陷，而提供一种新型结构的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，所要解决的技术问题是使其为了解决目前大型钢管连轧和热处理线上的，单根钢管在吹吸灰时产生对环境的污染及在线设备生产率高的要求，本实用新型采用三工位单腔密闭舱密闭吹吸灰装置结合大流量的负压吸风机高压吸风的工艺流程，解决了吹灰时对环境污染的问题；采用3组液压缸实现了装置在接料、合盖吹灰、开盖出料三工位的准确定位及最短动作周期、最可靠动作流程，满足了连轧线上较高生产节奏的需要。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中包括：上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、下支座导杆、导杆铰接；所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上，所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型结构，所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上，所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接，所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接，所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接，所述导杆铰接和导杆采用铰接连接，所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的上盖呈U型。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的上盖和下摆架组成为可以开合及密闭的舱型结构的装置核心。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上，其上升和下降由上盖提升油缸控制。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的下摆架呈V型。 

前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置，其中所述的下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上，下接料油缸和下出料油缸的活塞都伸出缸体，将下摆架的位置推至向来料方向倾斜的位置。