[实用新型]一种变径爆破式加重针总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标记用撞击针，尤其是涉及一种变径爆破式加重针总成。

背景技术

现有技术主要使用的是加拿大伊斯沃浮针，如附图1所示，其主要通过阀体控制进气通断，实现回针顺畅。但是针芯没有变加速度过程，撞击工件时已经进入针芯减速过程，撞击力偏小；其对阀片的加工精度要求很高，而且在复杂的工况条件下，常因为水和油的表面张力问题造成阀片开关不灵。因此，现有的浮针冲击力还是偏小，且原理落后、制造成本高、故障率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术的不足而提供了一种能够实现最大动能时撞击工件，结构简约、制造成本低，性能可靠，标记深度处于国内、国际领先水平，标记深度和振动频率连续可调是本发明独特设计，对工件材料的适应性更强。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种变径爆破式加重针总成，包括带有泄压孔的针套，安装在针套内的针芯，针芯上套装有复位弹簧，所述针芯下端及复位弹簧前端位于导筒内，所述导筒的后端位于针套内并通过针套内的轴肩轴向限位，所述针套的前端螺纹连接有前螺套，所述针套的后端螺纹连接有后螺套，其特征是，所述针芯的后端设置有挡肩，所述挡肩能够与所述后螺套、所述轴肩配合对针芯轴向限位，所述后螺套上固定安装有爆破器，所述爆破器内的气腔，所述气腔与所述针套内腔连通，所述气腔能够与高压气源连通，所述针芯的直径与所述后螺套的内径相同。

本实用新型的具体特点还有，上述爆破器上设置有进气调速接头，所述进气调速接头能够与高压气源连通。

上述爆破器与后螺套连接处设置有密封环。

上述后螺套内腔设置有密封环。

本实用新型的有益效果可以通过上述描述可知，高压气体通过进气调速接头进入爆破腔，充气后推动针芯向下运动，挤压复位弹簧并获得较小的初始动能，当针芯前行并脱离爆破腔时，爆破腔的高压气体对针芯的作用面积迅速增大（实现变径爆破效果），从而针芯加速度突变，获得持续增大动能。针芯前行，当针芯的挡肩经过针筒壁泄压孔时，获得最大动能，同时完成针芯与工件的撞击。爆破腔压力迅速释放完毕，针芯在复位弹簧作用下迅速回针，至针芯复位后高压气体恰好在爆破腔内充气完毕，开始下一次运动过程。通过调节进气气压可以灵活的实现撞击深度的调节，通过调节进气调速接头的进气流量，可以灵活的控制针芯的振动频率，这是其他点振气动针总成所不具备的优点，同时最大动能时撞击工件，保证了气动标记深度在国内、国际处于领先位置。

附图说明

图1为背景技术中的现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、进气调速接头，2、挡肩，3、后螺套，4、复位弹簧，5、泄压孔，6、针芯，7、前螺套，8、导筒，9、密封圈，10、密封圈，11、轴肩，12、针套,13、爆破器，14、气腔，15、上阀盖，16、下阀盖，17、阀圈，18、阀片，19、导向筒。                              

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

如附图所示，一种变径爆破式加重针总成，包括带有泄压孔5的针套12，安装在针套12内的针芯6，针芯6上套装有复位弹簧4，所述针芯6下端及复位弹簧4前端位于导筒8内，所述导筒8的后端位于针套12内并通过针套12内的轴肩11轴向限位，所述针套12的前端螺纹连接有前螺套7，所述针套12的后端螺纹连接有后螺套3，所述针芯6的后端设置有挡肩2，所述挡肩2能够与所述后螺套3、所述轴肩11配合对针芯6轴向限位，所述后螺套3上固定安装有爆破器13，所述爆破器13内的气腔14，所述气腔14与所述针套12内腔连通，所述气腔14能够与高压气源连通，所述针芯6的直径与所述后螺套3的内径相同。爆破器13上设置有进气调速接头1，所述进气调速接头1能够与高压气源连通。为了防止高压气体提前泄露，本实用新型的具体特点还有，爆破器13与后螺套3连接处设置有密封环9；后螺套3内腔设置有密封环10。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。