[实用新型]钢铰板式支座

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁支座技术领域，尤其涉及一种钢铰板式支座。

背景技术

在桥梁设计中，支座安放在墩台与梁底之间，将上部构造的反力可靠的传递给墩台，适应梁端转动，又有较大的剪切变形能力，满足上部构造的水平位移。当前使用的支座安装落梁过程中及正常使用过程中因墩台的不均匀沉降等因素影响，常出现压偏现象。压偏及压偏后因应力集中而产生的龟裂老化现象普遍存在，这些都影响了桥梁支座的正常使用功能甚至使用寿命。支座在使用过程中由于震动原因经常使梁体与支座产生相对移动而产生偏移，当移动量超过支座尺寸时，造成落梁现象，交通停滯，无法正常通行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种不易出现压偏和落梁的钢铰板式支座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一种技术方案为：包括内置多层薄钢板的弹塑体，所述弹塑体的上面设置有底部为平面、顶面为下凸球面的下钢板和底面为上凹球面、顶面为平面的上钢板，下凸球面与上凹球面相匹配，上凹球面的中心部位设置有钢剪力销，下凸球面中心部位设置有与钢剪力销相匹配的凹槽。

其附加技术特征为：所述钢剪力销和凹槽为圆形；所述上钢板的上面设置有上盖板，上钢板与上盖板间设置有摩擦副。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第二种技术方案为：包括内置多层薄钢板的弹塑体，所述弹塑体的上面设置有底部为平面、顶面为下凹球面的下钢板和底面为上凸球面、顶面为平面的上钢板，下凹球面与上凸球面相匹配，下凹球面的中心部位设置有钢剪力销，上凸球面中心部位设置有与钢剪力销相匹配的凹槽。 

其附加技术特征为：所述钢剪力销和凹槽为圆形；所述上钢板的上面设置有上盖板，上钢板与上盖板间设置有摩擦副。

 本实用新型所提供的钢铰板式支座，与现有技术相比，在普通板式支座的基础上增加了下钢板和上钢板，下钢板和上钢板凹凸球面接触并分别设置有钢剪力销和凹槽。支座安装落梁过程中，通过凹凸球面间相互配合解决由于施工误差常出现压偏现象。钢铰板式支座正常工作时，通过剪力销与凹槽控制相对移动位移量，防止梁体与支座分离造成落梁。根据不同需求，下钢板和上钢板可通过下凸球面与上凹球面相接触，也可下钢板和上钢板通过上凸球面与下凹球面相接触，而在上钢板的上面设置上盖板，钢铰板式支座即可由固定式变为活动式。本实用新型所提供的钢铰板式支座，结构简单，造价低，支座受力均匀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型钢铰板式支座的第一种结构示意图；

图2为钢铰板式支座的第二种结构示意图；

图3为钢铰板式支座的第三种结构示意图；

图4为钢铰板式支座的第四种结构示意图。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型所提供的钢铰板式支座的具体结构做进一步说明。

如图1所示，本实用新型钢铰板式支座包括弹塑体1，弹塑体1内置多层薄钢板2，弹塑体1的上面设置有底部为平面、顶面为下凸球面3的下钢板4和底面为上凹球面5、顶面为平面的上钢板6，下凸球面3与上凹球面5相匹配，上凹球面5的中心部位设置有钢剪力销7，下凸球面3中心部位设置有与钢剪力销7相匹配的凹槽8，钢剪力销7和凹槽8为圆形。如图2所示，上钢板6的上面设置有上盖板9，上钢板6与上盖板9间设置有摩擦副10。如图3所示，弹塑体1内置多层薄钢板2，弹塑体1的上面设置有底部为平面、顶面为下凹球面11的下钢板4和底面为上凸球面12、顶面为平面的上钢板6，下凹球面11与上凸球面12相匹配，下凹球面11的中心部位设置有钢剪力销7，上凸球面12中心部位设置有与钢剪力销7相匹配的凹槽8，钢剪力销7和凹槽8为圆形。如图4所示，上钢板6的上面设置有上盖板9，上钢板6与上盖板9间设置有摩擦副10。

本实用新型所提供的钢铰板式支座落梁时，下钢板4与上钢板6通过凹凸球面间相互配合，防止施工误差引起的压偏。正常工作时，通过剪力销7与凹槽8控制相对移动位移量，防止梁体与支座分离造成落梁。若使用过程中出现震动，下钢板4和上钢板6通过凹凸球面间相互配合，调整落梁时支座受力，防止落梁时压偏。根据不同需求，下钢板4和上钢板6可通过下凸球面3与上凹球面5相接触，也可下钢板4和上钢板6通过上凸球面12与下凹球面11相接触，而在上钢板6的上面设置上盖板9，钢铰板式支座即可由固定式变为活动式。

本实用新型所提供的钢铰板式支座不仅限于上述结构，还可以钢剪力销在凸球面，凹槽在凹球面，但不管是何种结构，只要是弹塑体上面设置下钢板和上钢板，下钢板和上钢板凹凸球面接触并分别设置有钢剪力销和凹槽的结构，都落入本实用新型保护范围。