[实用新型]实现快换先复位的连接组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机或注塑机，尤其涉及一种压铸机或注塑机上实现快换先复位的连接组件。

背景技术

压铸是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。

先复位杆是压铸机上的重要构件，其通常呈圆杆型，用于将压铸模与压铸机上推板连接。在现有技术中先复位杆只有对模具用螺纹连接才能实现。具体地说，在先复位杆对模具用螺纹才能把模具连接到压铸机上的推板。当换模具时，模具厚度发生细微变化，因先复位杆长度不同不能把模具进行连接，只有更换尺寸长度匹配的先复位杆，才能把模具连接上。也就是说这种先复位杆没有互换性。按压铸生产特性，压铸模经常更换，模具厚度不一致，每套模具必须做匹配长度的先复位杆，会造成成本增加和无法装配现象。 

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种实现快换先复位的连接组件，该连接组件可根据不同厚度模具进行连接，直接插入即可实现，使用方便、快捷，可用于注塑模、压铸模等。

本实用新型的目的是这样实现的：实现快换先复位的连接组件，包括快换连接板、安装在动模座板上的前板和安装在模具上的推板，所述前板和推板相对应，所述前板和推板的两侧分别设有对应的T型槽，所述快换连接板的横截面为H型结构；快换连接板为两块，两块快换连接板分别插入前板和推板的两侧对应的T型槽内，H型结构的快换连接板的侧板位于T型槽的内槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，H型结构的快换连接板的中部腹板上设置有垂直于快换连接板横截面的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用H型结构的快换连接板与设置有T型槽的前板和推板，将H型结构的快换连接板直接插入前板和推板内的T型槽便可实现连接，使用方便。该连接组件改变了先复位杆不具有通用性的结构，采用具有通用性的H型结构的快换连接板，可适用不同厚度模具，达到通用、快捷，使用范围广的目的。

附图说明

图1为实现快换先复位的连接组件的结构示意图；

图2为前板的主视图；

图3为前板的俯视图；

图4为快换连接板的主视图；

图5为快换连接板的俯视图。

附图中：1—前板； 2—推板； 3—快换连接板； 4—T型槽； 5—螺纹孔。  

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

如图1所示，实现快换先复位的连接组件，包括快换连接板3、安装在动模座板上的前板1和安装在模具上的推板2，前板1和推板2相对应。前板1和推板2的两侧分别设有对应的T型槽4，前板1的结构如图2、图3所示。快换连接板3的横截面为H型结构，快换连接板3为两块，两块快换连接板3分别插入前板1和推板2的两侧对应的T型槽4内，H型结构的快换连接板3的侧板位于T型槽4的内槽中，快换连接板3的结构如图4、图5所示。

H型结构的快换连接板3的中部腹板上设置有垂直于快换连接板3横截面的螺纹孔5，该螺纹孔5与吊环的螺纹杆配合。安装该快换连接板3时，将吊环的螺纹杆旋入快换连接板3上的螺纹孔5内，便可通过该吊环吊装该快换连接板3。

采用H型结构的快换连接板3与设置有T型槽4的前板1和推板2，将H型结构的快换连接板3直接插入前板1和推板2内的T型槽4便可实现连接，使用方便。该连接组件改变了先复位杆不具有通用性的结构，采用具有通用性的H型结构的快换连接板3，可适用不同厚度模具，达到通用、快捷，使用范围广的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。