[实用新型]一种模具内涂料喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造行业压铸模具内喷涂涂料的装置，尤其是模具内涂料喷涂装置。

背景技术

压铸机是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。

为了增强模具的脱模性能，通常需要向模具内喷涂脱模剂，向压铸模具的型腔内喷涂涂料（如脱模剂等）是压铸时的重要工序，现有技术中通常用手动喷枪进行喷涂，或者是在压铸机上配设喷涂机，通过手动喷枪或喷涂机向型腔内喷涂脱模剂。在现有技术中喷涂只有对模具外露面才能实现喷上涂料，在喷涂料时，对模具外露面才能把涂料喷到模具上，当模具有死角和阴面（喷不到涂料的部位）时，就不能把涂料喷到模具的死角和阴面部位上，模具的死角和阴面部位基本没有涂料，或者只有很稀薄的一层涂料，导致模具模具型腔的脱模性不均匀，而且模具的死角和阴面部位会因粘模而损坏。也就是说这种喷涂方式或喷涂设备对有死角和阴面的模具不能实现喷涂。按压铸生产特性，压铸模经常粘模，会导致经常停产现象。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种模具内涂料喷涂装置。本实用新型采用了一种新型的喷涂结构，可将模具常规下不能喷涂到的部位，如模具的死角和阴面部位都能喷到涂料，而且在模具内对阴面进行喷涂，可根据需要对应模具不同面制作喷涂装置，尤其适用于复杂和大型模具的需要。

    本实用新型的技术方案如下：一种模具内涂料喷涂装置，包括压铸机，在压铸机内设置有模具；其特征在于：在压铸机内，设置管状的喷涂管，喷涂管上设置有若干个喷涂孔，通过喷涂孔将涂料喷出到模具内，喷涂管是可移动式。

    进一步的特征是：所述喷涂管是一种两层结构，由外套管和内套管构成，内套管设置在外套管中间的外套管腔内，内套管中间设置有内套管腔；喷涂管上端设置有压缩气体进口和涂料进口，压缩气体进口与内套管腔连通，涂料进口与外套管腔连通；所述的喷涂孔，对应设置在外套管和内套管上。

   喷涂管的上端连接在压铸机动模的推板上。

相对于现有技术，本实用新型涂料喷涂装置具有以下有益效果：

1、改善了模具的喷涂性能，提高了模具死角和阴面部位的可喷涂性。

2、并加有涂料和压缩空气进入结构，在模具内的喷涂装置，可对应模具阴面进行喷涂，达到优良的喷涂效果。

3、防止模具死角和阴面部位会因粘模而损坏，提高复杂模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型喷涂装置结构示意图；

图2是一种具体的喷涂管结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的模具内涂料喷涂装置，包括压铸机1，在压铸机内根据工艺要求设置有模具2，模具2合拢后形成型腔，铸件在该型腔内冷却成型。

本实用新型的改进，是在压铸机1内，设置管状的喷涂管3，喷涂管3上设置有若干个喷涂孔4，具体在中段和下端设置，通过喷涂孔4将涂料（如脱模剂等）喷出到模具2内，覆盖在模具2的成型面上；喷涂管3是可移动式，在压铸机1的动力装置带动下，或者单独配设的动力装置带动下，上、下移动；喷涂管3的上端具体可连接在压铸机1动模的推板6上，跟随推板6上、下移动。当模具2打开后（顶出后），喷涂管3伸入模具2内，将涂料从多个喷涂孔4内喷出，覆盖在模具2的型腔内（成型面上），能够相对于成型面平行或从下往上喷出，相对于现有技术的从上往下喷出，尤其能使模具的死角和阴面部位都能喷到涂料。

如图2所示，本实用新型喷涂管3的一种具体实施例结构，喷涂管3是一种两层结构，由外套管31和内套管32构成，内套管32设置在外套管31中间的外套管腔33内，内套管32中间设置有内套管腔34；喷涂管3上端设置有压缩气体进口35和涂料进口36，压缩气体进口35与内套管腔34连通，涂料进口36与外套管腔33连通；在外套管31和内套管32上，对应设置喷涂孔4。外部的高压气体和涂料分别通过压缩气体进口35和涂料进口36，进入喷涂管3内，分别经内套管腔34和外套管腔33送入在喷涂孔4，需要喷涂时，在压铸机1上的控制装置控制下，与模具2的打开和闭合相同步，在压缩气体的压力作用下，将外套管腔33内的涂料从多个喷涂孔4内喷出，覆盖在模具2的型腔内（成型面上），尤其能使模具的死角和阴面部位都能喷到涂料。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。