[实用新型]气化反应炉

说明书

技术领域

本实用新型属于气化反应设备技术领域，特别是一种气化反应炉。 

背景技术

目前，当前反应炉包括一个罐体和出气管，出气管往往是金属的，如铁管；在长时间的高温下，温度很高，很容易烫伤使用者。而用塑料管不耐高温，易坏。另外，原来的反应炉产生的混合气中杂质多，如水蒸汽和不可燃气体树胶蒸汽，结果是产生的反应气体纯度低，在实际使用的过程中经常会发生断火、打不着火的现象，在不能正常燃烧的情况下，反应炉产生的浓烟却不停止，严重污染房间里的空气，不利于空气净化与环境保护，严重时还会中毒。因为不能产生的气体不纯，所以在使用的过程中易出现故障，热效率利用率低。另外，有一种气化炉的管道设计非常复杂，一般人不易掌握，容易弄错，使用极不方便，而且其管道内无法排水，水蒸气遇冷液化后，堵塞管道，所以得不到很好的应用与推广。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用安全、出气纯净、燃烧稳定、排水通畅、操作简单的气化反应炉。 

一种气化反应炉，包括带盖子的燃烧罐体，所述燃烧罐体上设置进风口、出气口和出渣口，与所述出气口管道上设置冷却净化机构。 

所述冷却净化机构包括设置在出气口管道和燃烧器之间的U型管，U型管的两个开口分别与出气口管道和燃烧器连通，所述U型管的外部设置冷却机构，所述U型管的底部设置出水口。 

所述U型管为一组多支平行U型管管道。 

所述U型管的外部设置的冷却机构为水箱。 

进风口管道上设置鼓风机构。 

所述进风口上还设置控制机构，所述控制机构为进风口管道、出气口管道上的阀门。 

所述燃烧罐体上还设置带阀门的防灭管道。 

由于本实用新型在出气口管道上设置冷却净化机构，所述冷却净化机构包括设置在出气口管道和燃烧器之间的U型管，U型管的两个开口分别与出气口管道和燃烧器连通，所述U型管的外部设置冷却机构，所述U型管的底部设置出水口。反应炉产生的混合气内的水蒸汽和不可燃气体树胶蒸汽等杂质被有效地清除，水蒸汽遇冷液化，通过U型管的底部设置的出水口流出，不会堵塞管道；树胶蒸汽水冷后沉淀，也与可燃气体分离，最终得到了比较纯净的可燃气体。因为其除杂质效果比较好，所以本实用新型可以使用多种材料做为燃料，取材的范围更广泛。在燃烧的过程中，燃烧充分，热值利用率高，无积炭，利于提高燃烧器的寿命。混合气体经冷却后，温度降低，流通净化后气体的管道的温度低，不会发生管道烫伤事件。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

图1是本实用新型插座的结构示意图。

具体实施方式

实例例一： 

如图1所示，一种气化反应炉，包括带盖子1的燃烧罐体2，所述燃烧罐体2上设置进风口4、出气口3和出渣口5，与所述出气口4管道上设置冷却净化机构。所述冷却净化机构包括设置在出气口3管道和燃烧器之间的U型管，U型管的两个开口分别与出气口3管道和燃烧器6连通，所述U型管的外部设置冷却机构，所述U型管的底部设置出水口。

所述U型管为一组多支平行U型管管道。 

所述U型管的外部设置的冷却机构为水箱。 

进风口管道上设置鼓风机构。 

所述进风口上还设置控制机构，所述控制机构为进风口管道、出气口管道上的阀门。 

所述燃烧罐体上还设置带阀门的防灭管道。 

由于本实用新型在出气口管道上设置冷却净化机构，所述冷却净化机构包括设置在出气口管道和燃烧器之间的U型管，U型管的两个开口分别与出气口管道和燃烧器连通，所述U型管的外部设置冷却机构，所述U型管的底部设置出水口。反应炉产生的混合气内的水蒸汽和不可燃气体树胶蒸汽等杂质被有效地清除，水蒸汽遇冷液化，通过U型管的底部设置的出水口流出，不会堵塞管道；树胶蒸汽水冷后沉淀，也与可燃气体分离，最终得到了比较纯净的可燃气体。因为其除杂质效果比较好，所以本实用新型可以使用多种材料做为燃料，取材的范围更广泛。在燃烧的过程中，燃烧充分，热值利用率高，无积炭，利于提高燃烧器的寿命。混合气体经冷却后，温度降低，流通净化后气体的管道的温度低，不会发生管道烫伤事件。