[实用新型]换向片翻身调头机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机换向器自动装配设备，具体是涉及一种对换向器的换向片进行供料筛选时所使用的调头机构。

背景技术

目前，电机换向器产业的换向器制程工序(即组装)岗位是换向器生产环节的首要基础，也正因其困难度较高，所以该产业中仍然是以人为主的组装方式来解决生产问题。相对而言，这也是该产业工序中用工量最大、效益不高、质量不易保证、岗位管理成本难以压缩的急待解决的问题。

电机换向器结构中的基础元件是铜型体零件(即换向片)，它在换向器结构中以有序的圆柱形排列，有着上下的方向性区分，以及铜体与铜体之间绝缘性关系可借由云母片来隔离，散状的铜型体零件、云母片在组装上必须借由塑料胶芯(作定型使用)的依托而逐步排列成圆柱型体(即换向器预组合件)，排列中要求作业人员必须对铜型体零件筛选正确方向填排、云母片正确填排，完成圆柱型体后，套上橡皮筋缠绕几圈将其紧固，以防止松脱、散掉铜型体零件及云母片的组合。其中，在上述排列过程中，作业人员以手工方式必须对该换向片(铜型体零件)的方向进行统一调头、正确排列，再进行下道填排插入工序。此人工方式会伤及手指、有时难免产生调头错误，且工作效率较低，从而影响了换向器组装的质量与速度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对换向片自动进行统一调头、正确排列的换向片翻身调头机构。

本发明目的通过如下技术方案来实现：一种换向片翻身调头机构，包括轨道、前侧板、后侧板，在所述前侧板与后侧板之间上、并在该轨道的出口侧边处装有带弧形的内滑道，在所述前侧板与后侧板之间上、并在该轨道下装有带弧形的外滑道。

采用本发明后，已完成初步排列的换向片依次经过轨道、内滑道而滑行至内滑道中部自动转向时，则其会自动实现翻身、统一调头，使该换向片的燕尾部分朝下、其本体部分朝上、其小头端朝前(或朝后)、大头端在后(或在前)而从外滑道上滑出。从而实现对换向片自动进行统一调头翻身、正确排列，大幅度减少了用工量、误差量，提高了工作效率和安全性能，提升了换向器组装的质量与速度，能够满足换向器生产企业的高要求。

附图说明

图1为本发明换向片翻身调头机构(换向片以其小头端朝前、燕尾部分朝下的方式出来)的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1可知，本发明换向片翻身调头机构，包括轨道1(处于前、后侧板之间)、前侧板2、后侧板3，在所述前侧板2与后侧板3之间上、并在该轨道1的出口侧边处装有带弧形的内滑道4，在所述前侧板2与后侧板3之间上、并在该轨道1下装有带弧形的外滑道5。

其中，所述带弧形的内、外滑道4、5的弧度相对应，其两者出口呈水平式、方向一致、相互平行(或近似平行)。所述带弧形的内、外滑道4、5之间的距离与所需调头的换向片长度相对应；该带弧形的内滑道4的入口与轨道1的出口要求位置对应、两者之间的距离与所需调头的换向片长度相对应，有利于换向片更顺利、更正确滑出。

参照图1可知，首先，换向片6已完成初步的统一排列，其本体部分处在轨道1的底面上、换向片的燕尾部分朝上，且换向片的大头端(即其短边)朝前(或朝后)、换向片的小头端(即其长边)在后(或在前)，而在轨道1内滑行。接着，当换向片6滑行到轨道出口时，其继续顺着内滑道4而被稍稍向上推行；当该换向片整体离开轨道时，则其小头端朝下、大头端在上而在内滑道上向下滑行；当该换向片滑行至内滑道中部自动转向时，则其会自动实现翻身、统一调头，使该换向片的燕尾部分朝下、其本体部分朝上、其小头端朝前(或朝后)、大头端在后(或在前)而从外滑道5上滑出。从而实现对换向片自动进行统一调头翻身(换向片的燕尾部分朝下、换向片的小头端统一朝前或朝后)、正确排列，再进入到下道工序的滑道中进行填排插入工序。

以上所述实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。