[实用新型]轮胎成型压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轮胎制造的组合压辊装置，具体地解决子口胎圈一侧三角胶与胎体帘布之间的压合问题，属于橡胶机械领域。

背景技术

在现有橡胶轮胎的制备工艺中，胎胚在成型鼓上完成反包成型前后需分别采用压辊装置针对胎面、胎侧等部位进行压合操作，以实现多层带束层与胎面、胎筒部件的贴合、排出其中的多余空气，胎胚滚压质量的好坏将直接影响到后续硫化工艺的优劣与轮胎使用性能。

如公开以下内容的在先专利，专利号为ZL200520146090，名称为全钢子午线轮胎成型机组合滚压装置，该组合滚压装置包括设置在机架上端的3#辊装置、在中部设置的1#辊装置和2#辊装置、在底端设置的4#辊装置，全部压辊装置的前端形成与轮胎外圆相对应的弧形分布。

其中，在胎胚反包前，仅有1#辊负责滚压胎面部位，2#辊负责滚压胎肩部位，即由1#至4#辊中并无具体针对子口胎圈一侧的三角胶进行滚压操作，导致三角胶与胎体帘布之间较易存在多余的空气。

当胎胚反包后，4#辊装置负责实施胎侧部位的滚压，此时胎侧胶片已将三角胶向内贴合于胎体帘布上，在胎侧胶片外侧进行滚压难以直接将三角胶与胎体帘布之间的多余空气排出，从而较易形成这一区域存在气泡。

上述现有技术方案的局限导致三角胶滚压效果较差，在一次组合滚压周期内未形成针对三角胶气泡的排出操作，直接影响到胎胚整体反包压合质量。

有鉴于特提出本专利申请。

实用新型内容

本实用新型所述轮胎成型压辊装置，其目的在于解决现有技术存在的缺陷而增设针对三角胶进行专门滚压的压辊装置，以期提高三角胶与胎体帘布之间多余空气的排出，以期全面提高各层部件之间的贴合质量，提升轮胎制造品质。

设计目的还在于，能够改善胎胚组合滚压过程中的稳定性，提高一次滚压过程的气泡排出率。

为实现上述设计目的，所述轮胎成型压辊装置设置于成型鼓的侧部，主要包括有：

底座，

在胎胚反包前后依次针对胎面、胎侧进行滚压操作的组合压辊装置，组合压辊装置通过滑架滑动地连接于底座。

与现有技术的区别之处在于，轮胎成型压辊装置还包括有在胎胚反包之前针对三角胶进行滚压操作的侧压辊装置。

侧压辊装置包括有支架、一对侧压辊、以及沿胎胚径向驱动侧压辊往复移动的径向驱动装置。

如上述方案，在胎胚反包成型之前，由组合压辊装置执行滚压胎面的操作。与此同时，由侧压辊装置的侧压辊执行针对胎圈一侧三角胶的滚压，以完成将三角胶与胎体帘布之间的气泡挤出。

基于本实用新型的设计构思，诸如实现径向/轴向/纵向/横向等方向上的往复移动或滑动的相应驱动和导向机构可以有多种。例如采用气缸、减速伺服电机、油缸等驱动装置，以及采取螺杆-螺母、滚珠丝杠-丝母、同步带-同步带轮、齿轮-齿条、滑块-导轨等类传输和导向部件。

在上述侧压辊装置中，较为优选的径向驱动装置可以是：

所述径向驱动装置包括有，用于安装侧压辊并连接于支架的安装板；

在支架上安装的伺服电机，伺服电机的驱动端轴向设置一电机链轮；

沿胎胚径向、在安装板上安装有丝母，与丝母配合套装的滚珠丝杠连接于在支架；

滚珠丝杠端部套设有驱动链轮，驱动链轮与电机链轮之间连接传动链条。

为提高伺服电机通过安装板而往复推出、拉回所述执行三角胶滚压操作的侧压辊的平滑性，防止安装板沿滚珠丝杠移动时出现蹩劲或偏转，可采取的改进方案是：

沿胎胚径向、在支架上安装有一对滑动导杆，在滑动导杆上套设有连接所述滚珠丝杠和安装板的滚珠花键副。

为提高侧压辊执行三角胶滚压操作时的灵活性、侧压辊与三角胶表面滚压时的压力稳定性，可在安装板上安装一对用于往复驱动侧压辊的轴向驱动气缸，轴向驱动气缸的驱动端连接安装座，侧压辊轴设于安装座。

为提高轴向驱动气缸往复驱动所述侧压辊移动的平滑性能，以保证侧压辊与三角胶表面的着力平均，可进一步地将所述安装座轴设连接一导轴，在安装板上设置有套装导轴的花键套。

为能够实现在组合滚压过程中胎胚的稳定性，防止压辊与胎胚各部位接触时出现偏转、倾斜等影响滚压质量的问题现出，所述的轮胎成型压辊装置还包括有用于滚压胎面中心线的正压辊装置；

正压辊装置包括有安装于滑架的支撑架，在支撑架上设置有用于驱动正压辊往复移动的正压驱动气缸。

在组合压辊装置执行滚压胎面的过程之前，由正压辊装置滚压胎面的中心线。