[实用新型]一种热风循环炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于光通信领域无源器件——陶瓷插芯(氧化锆陶瓷材料)的烘干排胶工艺，具体是一种热风循环炉。

背景技术

传输光信号的光纤连接器，其核心和基础器件为陶瓷插芯，它起着连接、转换、数据传输的媒介作用，它是一系列光通信产品的最基本、最重要的无源器件。制造插芯其原材料要求的是非金属高性能功能陶瓷。插芯精度要求极高，制造工艺十分复杂、难度极大。为适应光纤连接器及系列光通信产品使用环境的复杂性和接插的重复性，陶瓷插芯首选了以氧化锆非金属无机高性能的结构陶瓷材料为其制造材料，以保证插芯的质量技术要求。它必须要具备高温热稳定性以保证插芯毛坯在高温烧结过程中能耐受不变形、不开裂，热膨胀系数要与金属相接近，并应具有高韧性、高硬度(15GPa)、高耐化学腐蚀和机械磨损及良好的□热性，常温下要具有绝缘、防酸碱等优异的物化性能。氧化锆陶瓷材料在使用之前，所进行的其中一种热处理工艺就是在500℃时，对其进行的烘干排胶，所使用设备即为热风循环炉。目前所使用的热风循环炉由于循环风机采用的时轴流风机，并且布置在炉膛的中间右侧位置，容易产生死角，造成炉膛内温度不均匀，导致产品烘干排胶的程度不同，从而使产品一致性较差。另外，传统设备的炉膛有效容积利用率低，产量不高，很难实现大批量生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术所存在的不足之处，提供一种热风循环炉：热风从炉膛底部加热腔经离心式循环风机甩出，通过进风腔导流板导流后由炉膛右侧的网孔板吹入炉膛内，风量均匀稳定，大大提高了炉膛的温度均匀性。

本实用新型所采取的技术方案是：机械框架内部分别设计由Cr25Ni2O耐热不锈钢板焊接形成的热处理炉膛、进风腔、回风腔以及加热腔，机械框架的上部为炉膛、左侧为进风腔、右侧为回风腔、下部为加热腔，进、回风腔设计有可调整的导流板。机械框架与热处理炉膛之间填充由陶瓷纤维棉制成的保温层，炉膛左右两侧面固定有可以拆卸的网孔板，网孔板的边框上点焊固定有多层滑道，滑道上有用以码放产品的料盘，加热腔中设置有三组电阻丝加热管，加热腔和炉膛的底板以及炉膛左右两侧网孔板均为可拆卸式。炉膛、进风腔、回风腔、加热腔、炉膛底板及炉膛左右两侧网孔板形成了整个热风循环风道，热电偶分别固定在炉膛的背部左右两侧，并穿过保温层伸入到炉膛中，加热腔底部设有新风补充口和废气排放口，新风补充口前加装可拆卸的金属过滤网，废气排放口通过排烟管道将工艺过程产生的废气排出，循环风道中设置有两台离心式循环风机，离心式循环风机布置在进风腔的底部加热腔的右侧，由变频电机驱动，循环风道的热风进口与加热腔连通，经离心风机甩出通过进风腔由炉膛右侧的网孔板吹入炉膛内。

本实用新型的有益效果是：风量均匀稳定，大大提高了炉膛的温度均匀性，从而使生产的效率和产品的品质一致性有了显著的提高。

附图说明

图1为本实用新型一种热风循环炉的结构示意主视图。

1为机械框架，2为炉膛，3为进风腔，4为回风腔，5为加热腔，6为导流板，7为保温层，9为网孔板，10为滑道，11为料盘，12为加热管，13为底板，15为变频电机，16为新风补充口，18为金属过滤网。

图2为本实用新型一种热风循环炉结构示意右视图

8为热电偶，14为离心式循环风机，17为废气排放口，19为排烟管道

具体实施方式

以下通过具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

如图1，一种热风循环炉，包括有机械框架1，机械框架1内部分别设计由Cr25Ni2O耐热不锈钢板焊接形成的热处理炉膛2、进风腔3、回风腔4以及加热腔5，机械框架1的左侧为进风腔3、右侧为回风腔4、上部为炉膛2、下部为加热腔5，进、回风腔设计有可调整的导流板6。机械框架1与热处理炉膛2之间填充由陶瓷纤维棉制成的保温层7，炉膛2左右两侧面固定有可以拆卸的网孔板9，网孔板9的边框上点焊固定有多层滑道10，滑道10上有用以码放产品的料盘11。加热腔5中设置有三组电阻丝加热管12，炉膛2、进风腔3、回风腔4、加热腔5、炉膛底板13及炉膛左右两侧网孔板9形成了整个热风循环风道，加热腔2、炉膛底板13及炉膛左右两侧网孔板9均为可拆卸式，

如图1和图2，热电偶8分别固定在炉膛2的背部左右两侧，并穿过保温层7伸入到炉膛2中，循环风道中设置有两台离心式循环风机14，离心式循环风机14布置在进风腔3的底部加热腔5的右侧，由变频电机15驱动，同步运转、速度连续可调，循环风道的热风进口与加热腔5连通，经离心风机14甩出通过进风腔3由炉膛右侧的网孔板9吹入炉膛2内，加热腔5底部设有新风补充口16和废气排放口17，新风补充口16前加装可拆卸的金属过滤网18，废气排放口17通过排烟管道19将工艺过程产生的废气排出。