[实用新型]自动定心夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械加工领域，尤其是指夹紧圆柱体工件来磨削其内圆和外圆时所用到的自动定心夹具。

【背景技术】

在磨削加工圆柱形工件的细长内孔时，其尺寸精度及表面粗糙度要求较高，而现阶段通常使用油压夹爪和精密筒夹两种夹取方式，但油压夹爪在重复使用时其定位精度不高，即使是比较好的夹爪其定位精度也仅达到0.03mm；而精密筒夹在反复使用后其部份夹具容易丧失复位功能，这时就要经常卸下来清洗，带来维护比较繁琐，而且也会造成定位精度不良。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种定位精度高，以满足圆柱体工件磨削加工精度和粗糙度的自动定心夹具。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种自动定心夹具，其包括有底座，在底座的中部下方设有空心主轴，两侧上方分别设有支承架；在所述的两支承架之间设有至少两条滑动轴，在滑动轴上套装有一对其上的V型开口相向的夹紧块，这对夹紧块所夹持的圆柱体工件的轴线与主轴的轴线一致；夹紧块在背向开口的那一侧固定连接有楔形块；在支承架内侧上设有与支承架平行、且与滑动轴垂直的滑道；在两支承架内设有穿过主轴通孔的推杆；在推杆两侧上分别设有能沿滑道滑行的滑块；在所述的滑道和滑块之间，以及在夹紧块和滑动轴之间分别通过滑动总成连接，其中设在滑道和滑块之间的滑动总成的滑行方向与设在夹紧块和滑动轴之间的滑动总成的滑行方向相互垂直；在滑块上设有能作用在楔形块侧壁上的滚轮。

在对上述自动定心夹具的改进方案中，所述的滑动总成是导套导柱结构或滑块滑轨结构。

在对上述自动定心夹具的改进方案中，所述滑动轴有四条，且分成上、下两层，每层的两条滑动轴相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于它是利用推杆前进的同时通过滚轮作用在楔形块上使两个相向的V型夹紧块同步靠拢来快速夹紧工件的，整个滑动过程都是由精密的滑动总成来定位的，这样可大大减少磨擦损耗，从而可达到定位、夹紧长期可靠、精密，所以本实用新型的定位精度高，能满足圆柱体工件磨削加工的精度和粗糙度。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

【附图说明】

图1 是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是图1的俯视图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种自动定心夹具，如图1、2所示，其包括有底座1，在底座1的中部下方设有空心主轴2，两侧上方分别设有支承架3；在所述的两支承架3之间设有至少两条滑动轴4，在滑动轴4上套装有一对其上的V型开口51相向的夹紧块5，这对夹紧块5所夹持的圆柱体工件40的轴线与主轴2的轴线一致；夹紧块5在背向开口51的那一侧固定连接有楔形块6；在支承架3内侧上设有与支承架3平行、且与滑动轴4垂直的滑道7；在两支承架3内设有穿过主轴2通孔21的推杆8；在推杆8两侧上分别设有能沿滑道7滑行的滑块9；在所述的滑道7和滑块9之间，以及在夹紧块5和滑动轴4之间分别通过滑动总成20连接，其中设在滑道7和滑块9之间的滑动总成20的滑行方向与设在夹紧块5和滑动轴4之间的滑动总成20的滑行方向相互垂直；在滑块9上设有能作用在楔形块6侧壁上的滚轮30。本实用新型在使用时，先使圆柱形工件40的端部插入到两夹紧块5的V型开口51之间，接着在外力作用下推杆8前进，于是其两端的滑块9通过滑动总成20沿着滑道7前进的同时，滑块9上的滚轮30也沿着楔形块6往其较宽的一端前行，这时滚轮30推动楔形块6和与楔形块固定连接在一起的夹紧块5通过滑动总成20往工件40方向滑行靠拢，这两个夹紧块5靠拢后就可以将工件40夹紧，此时，如果主轴2旋转的话，工件40也随着主轴2旋转，外加的高速磨头就可以对工件的内圆或外圆进行磨削加工了；当推杆8后退时，滚轮沿着楔形块6往其较窄的一端下滑，于是工件40就失去了夹紧力，从而可以拆卸加工完成的工件40，再装上新的待加工工件。本实用新型是利用推杆8前进的同时通过滚轮30作用在楔形块6上使两个相向的V型夹紧块5同步靠拢来快速夹紧工件40的，整个滑动过程都是由精密的滑动总成来定位的，这样可大大减少磨擦损耗，从而可达到定位、夹紧长期可靠、精密，所以本实用新型的定位精度高，能满足圆柱体工件磨削加工的精度和粗糙度。

所述的滑动总成20可以是导套导柱结构或滑块滑轨结构，在本实施例中，如图1所示，滑动总成20采用导套导柱结构。

在本实施例中，滑动轴有四条，且分成上、下两层，每层的两条滑动轴相平行。