[实用新型]静压滚动复合导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静压滚动复合导轨。

背景技术

机床滑枕的定位夹紧方式主要有三种形式，一种是斜铁与软带；一种是滚柱滑块与软带；一种是静压与软带；这三种方式很难同时满足重载荷与高精度的要求，也很难满足充分减少动摩擦的要求。

在重载荷的情况下，滑枕在受力方向上产生微观变形，导致静压腔口与滑枕的间隙不同，破坏了静压环境；滑枕与静压腔端面本身的间隙，在交变应力的情况下也会产生反向间隙以及影响滑枕的垂直精度。

斜铁方式、滑块方式，在重载荷的情况下，会产生诸如：软带受损、滑枕接触面研伤、滑块破坏，以及各部件达到疲劳极限而受损等现象。

斜铁方式属于滑动摩擦，对机床的动精度有影响，在精度保持方面有缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静压滚动复合导轨，使滑枕运动自如，精度可靠，精度保持良好，安装调试方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

静压滚动复合导轨，其特征在于，包括用于放置滑枕的滑架，所述滑架的内侧设置有静压腔，所述静压腔内设置有滑块，所述滑块内侧设置有一排与滑枕相配合的滚柱。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑架上设置有用于连接静压腔与外界的静压油管。

在本实用新型中，滑块在静压腔内，由于油压作用，固体颗粒、灰尘等都不能进入，能在恶例的工业环境下工作。

本实用新型使滑枕能够运动自如，精度可靠，精度保持良好，安装调试方便。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，静压滚动复合导轨，主要包括滑架100，用于放置滑枕200，滑枕200可沿滑架100滑动。

滑架100的内侧设置有静压腔110，滑架上设置有用于连接静压腔110与外界的静压油管120。静压腔与滑枕贴合部位的间隙形成油膜。静压腔有强力液压油，灰尘、固体细小颗粒无法进入，能有效保护运动副，抗恶劣环境能力强。

静压腔内设置有滑块130，滑块的一侧贴在滑架上，滑块的另一侧设置有一排滚柱131，滚柱131与滑枕200的外侧相配合。滑块与滑枕接触为滑动摩擦，减少运动阻尼，油膜避免了滑枕与滑架间的接触，将摩擦降到了最小极限。

调整滑块预紧力和与滑枕的平行度，使滑枕确保几何精度。防止滑枕倾斜及微小变形，使静压腔端面间隙均匀，防止漏油而产生压力受损。

静压腔通过静压管路进油，形成静压结构，静压腔的长度经过计算，能平衡掉70％-80％的重载荷，减少滚柱负载，避免对滑枕面的压伤，增加机构寿命。

本实用新型结构刚性好，且调试方便，减少后期维护工作。不用定期调节斜体及滑块预紧力，稳定性良好。精度保持甚优。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。