[实用新型]一种铝扁管缩口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝扁管生产线中的缩口装置。

背景技术

平行流冷凝器是汽车空调和微通道家用空调中最为关键的部件，平行流冷凝器由集流管、若干根微通道铝扁管、散热带等组成。其装配的过程是，将铝扁管与散热带先排布整齐并夹紧，然后将两根集流管装在排部好的散热管的两端，所有铝扁管的两侧端头要求插入集流管的扁孔中一定长度。为将铝扁管顺利插入集流管扁管孔内，需将铝扁管的两端头缩口（倒角）。以往微通道下料机铝扁管生产出来后是平直的定尺铝扁管，后续的缩口工序需转运到专们的扁管缩口机来实现。由于铝扁管需求量非常大，而且，是要经过转运的过程到缩口机上，在转运的过程中，本已校直平整的铝扁管，易出现弯曲划伤等废品现象。并且生产效率也大幅度降低；配备一台结构复杂的缩口机又大幅度增加了铝扁管的生产成本。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，工作效率高，直接应用于铝扁管生产线上的铝扁管缩口装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括箱体，其特征在于：箱体内设置旋转轮套；旋转轮套内壁上呈中心对称的设置有两凸起，箱体上相应于旋转轮套的内壁设置有铝扁管左右收口装置和铝扁管上下压平装置；所述的旋转轮套同驱动装置相连；箱体和旋转轮套上相应于两凸起之间设置有进料口。

本实用新型的有益效果：1、有效保证产品质量：由于本实用新型采用在线缩口，避免了铝扁管使用两台设备生产，防止了铝扁管搬运过程中所造成的弯曲划伤等现象的发生，保证了铝扁管的成品合格率。

2、生产效率高：本实用新型由于采用在线缩口，铝扁管不需要在两台设备之间周转，生产效率提高2倍以上。

3、适用性强：本实用新型可实现多种品种的铝扁管的自动缩口，对于不同厚度或缩口形状不同的铝扁管，只需相应的更换铝扁管左右收口装置即可。通过简单的调整，可以适应不同长度和不同宽度及厚度的铝扁管的缩口操作。

4、有效降低了成本：由于切断机上采用本实用新型，实现在线缩口，虽然增加了本实用新型的在线缩口装置，但却节省了一台全自动缩口机；同时，设备的占用生产空间减少，操作人员也相应减少了，大幅降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旋转轮套的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是缩口模具的结构示意图。

图5是图4的左视图。

附图中1为驱动装置、2为箱体、3为旋转轮套、4为铝扁管上下压平装置、5为滚轮、6为挡板、7为推力弹簧、8为导槽、9为铝扁管左右收口装置、10为豁口、11为缩口模具、12为压平模具、13为连接头、14为进料口、15为凸起、16为螺栓、17为连接体。

具体实施方式

本实用新型包括箱体2，箱体2内设置旋转轮套3；旋转轮套3内壁上呈中心对称的设置有两凸起15，箱体2上相应于旋转轮套3的内壁设置有铝扁管左右收口装置9和铝扁管上下压平装置4；所述的旋转轮套3同驱动装置1相连；箱体2和旋转轮套3上相应于两凸起15之间设置有进料口14。

所述的铝扁管左右收口装置9包括左右对称的两个端部具有豁口10的缩口模具11；两缩口模具11的另一端均通过连接头13与旋转轮套3的内壁相接触；所述的连接头13同箱体2相连。

所述的铝扁管上下压平装置4包括上下对称的两个端部为平面的压平模具12；两压平模具12的另一端通过连接头13与旋转轮套3的内壁相接触，所述的连接头13同箱体2相连。

所述的缩口模具11和压平模具12均通过螺栓16同连接头13连接，便于根据铝扁管的尺寸、厚度不同，更换不同种类的缩口模具11和压平模具12。

所述的连接头13包括同旋转轮套3的内壁相接触的连接体17，连接体17侧方设置有挡板6，挡板6上设置有推力弹簧7；所述的推力弹簧7设置于箱体2内的导槽8内。

所述的连接体17同旋转轮套3内壁接触处设置为滚轮5，便于旋转轮套3的转动。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：铝扁管由其他设备送入箱体2和旋转轮套3的进料口14处后，驱动装置1带动旋转轮套3转动，凸起15转至左右位置时，两铝扁管左右收口装置9被凸起15压迫，克服推力弹簧7的压力向中心靠拢，其上的缩口模具11将铝扁管的左右两侧压迫缩口；在缩口过程中，铝扁管在上下方向上会出现隆起；此时，驱动装置1带动旋转轮套3继续旋转，两铝扁管左右收口装置9在推力弹簧7的作用下，做离心运动，离开铝扁管；旋转轮套3的凸起15转至上下位置时，两铝扁管上下压平装置4被凸起15压迫向中心运动，将铝扁管的隆起部分进行拍扁，完成收口动作。然后，铝扁管继续前进。