[实用新型]卷盘、方板的包装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷形原材料的包装设备领域，具体为一种卷盘、方板的包装生产线。

背景技术

现有卷盘或方板的包装工序一般为人工手动包装：手动操作龙门式吸吊车一盘一盘地堆料，每堆一盘料，手动放一张分隔纸，直至堆料高度合适，再手动放盖板，捆绑打包，之后驾驶叉车将打捆好的料堆送到缠绕机，缠绕薄膜密封，再通过叉车送到称重台称重，电子秤减去托盘和盖板重量（托盘及盖板重量为平均重量，人工预设）得出料堆重量，并自动打印标签，最后工人贴标签。此过程设备分散，占地面积大，料堆多次搬运，工人劳动强度高，生产效率低，最后的料堆重量不够准确。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有人工包装卷盘或方板存在的效率低下，工作强度高的缺陷，提供一种自动化程度高，包装效率高，工作强度低的卷盘、方板的包装生产线。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种卷盘、方板的包装生产线，它包括龙门架、位于龙门架头端旁的待料车、依次从龙门架头端开始设置于龙门架上的第一取料车、第二取料车、悬臂式薄膜缠绕机和回转式起吊机；第一取料车、第二取料车之间的下方设有称重装置；第二取料车及悬臂式薄膜缠绕机的下方设有传送带；传送带旁设有回转式加纸机和钢带打捆机。

所述的卷盘、方板的包装生产线，第一取料车、第二取料车为气压驱动。

所述的卷盘、方板的包装生产线，所述称重装置为电子称，其上设有充气式缓冲垫。

所述的卷盘、方板的包装生产线，第一取料车、第二取料车、悬臂式薄膜缠绕机和回转式起吊机、称重装置、回转式加纸机、钢带打捆机均由计算机程序协调控制。

本实用新型采用上述设计，使用叉车将带包装的卷盘或方板放在待料架上，之后通过本包装生产线的其他设备依次通过计算机程序控制完成包装及秤重。如此，克服了现有传统对卷盘、方板采用纯人工包装的方法进行包装而存在的效率低下，秤重不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种卷盘、方板的包装生产线，它包括龙门架3、位于龙门架3头端旁的待料车1、2，依次从龙门架3头端开始设置于龙门架3上的第一取料车4、第二取料车6、悬臂式薄膜缠绕机8和回转式起吊机9；第一取料车4、第二取料车6之间的下方设有称重装置5；第二取料车6及悬臂式薄膜缠绕机8的下方设有传送带7；传送带7旁设有回转式加纸机10和钢带打捆机12。

所述的卷盘、方板的包装生产线，第一取料车4、第二取料车6在其执行取料动作时为气压驱动，执行位移指令时则由伺服电机驱动。

所述的卷盘、方板的包装生产线，所述称重装置5为电子称，其上设有充气式缓冲垫14。

所述的卷盘、方板的包装生产线，第一取料车4、第二取料车6、悬臂式薄膜缠绕机8和回转式起吊机9、称重装置5、回转式加纸机10、钢带打捆机12均由计算机程序协调控制。

本实用新型的运行方式及原理如下：

步骤一：使用人工驾驶的叉车把待包装的卷盘或方板放在待料车1、2上；

步骤二：第一取料车4吸吊卷盘或方板放到称重装置5上（一次只吸吊一盘），称重装置5称取卷盘或方板的重量；

步骤三：第二取料车6把称重好的卷盘或方板放到传送带7上，回转式加纸机10给卷盘或方板上放分隔纸11；

重复步骤一至步骤3，直到卷盘或方板的堆叠料堆高度（或重量）达到规定高度（或重量）；

步骤四：传送带7把堆叠完毕的卷盘或方板料堆传送到悬臂式薄膜缠绕机8下方

此时，步骤一至三依旧进行，

步骤五：回转式起吊机9把盖板13放到卷盘或方板料堆上，钢带打捆机12给卷盘或方板堆料打捆，最后悬臂式薄膜缠绕机8给打捆好的卷盘或方板料堆缠上薄膜；

步骤六：由人工贴上包装完毕的卷盘或方包的包装信息；

至此，一个料堆包装结束，由人工驾驶的叉车将其送入仓库；整个生产线进行下一个料堆包装过程。

综上所述，该生产线克服了现有传统对卷盘、方板采用纯人工包装的方法进行包装而存在的效率低下，秤重不准确的问题。