[实用新型]一种用于小吨位挤压机生产宽幅镁合金板的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属材料加工技术领域，尤其涉及一种用于小吨位挤压机生产宽幅镁合金板的模具。

背景技术

镁是地球上最富有的元素之一,在目前工程应用中是质量(1.74g/cm3)最轻、比强度最高的金属材料，与轻质工程塑料相比,镁合金有较高的弹性和塑性变形能力;与铝合金(2.8g/cm3)相比,镁合金不但轻,而且抗震动和降噪音能力高，并具有很强的耐腐蚀性能、电磁屏蔽性能、防辐射性能、回收利用率高等优点。因此,在交通运输（汽车）、航空航天、凸版印刷、电子（3C产品）和家用电器等支柱产业中是最理想、最实用的轻质结构材料，被称为“21世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料”。 

镁合金应用形式主要有铸造镁合金和变形镁合金。变形镁合金经压力轧制、挤压，具有晶粒细化、强度高、延展性能好等优点，其中镁合金薄板在机械制造、航空航天、汽车、电子、仪表、化工和数码产品等领域中可望广泛应用，产品附加值和经济效益较高，具有广阔前景。北美、欧洲最早开展对汽车、摩托车用高性能镁合金的研究和应用，近年来镁合金压铸件以及变形镁合金材料的需求量以年平均20%的增幅快速增长，日本已投巨资开展对3C产品镁合金的研究和应用。

与目前较成熟的镁合金铸造技术相比较，镁合金的锻造、挤压、轧制、冲压等塑性加工技术与超塑成型技术的发展则相对较慢。

当前国内外生产镁合金薄板一般采用两种工艺：

1、铸轧开坯后再精轧：铸轧工艺参数控制困难，成熟度较低，技术难度较高。不宜实现卷装连续生产。

2、挤压开坯后再精轧，优点是材料组织性能好、容易实现连续生产、成卷供货，缺点是一次性投入大、板型控制困难。由于受到挤压机出口尺寸和挤压力的限制，2500t挤压机开坯宽度一般最大只能达到300左右，而大吨位挤压机造价十分昂贵。     由于镁属于密排六方晶体结构，在室温下只有一个滑移面，滑移面上有3个密排方向，所以室温下只有3个滑移系，其塑形比面心立方和体心立方都低。室温下，镁合金的塑性较差，变形困难且易出现变形缺陷，这是有镁合金自身性质决定的，也是制约镁合金加工成型的本质原因。在挤压过程中，材料屈服强度越低，工艺稳定性越高；屈强比越小，挤压性能越好。影响因素有：挤压力、挤压速度、模具温度、棒料温度、模具结构、棒料时效工艺、材料的晶粒尺寸等。材料的晶粒尺寸和形状对板材的挤压性能有极大的影响。

由此可见，工艺设备的高投入和低效率生产、成品率低造成的高成本限制了高性能镁合金轧制薄板的大批量应用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于小吨位挤压机生产宽幅镁合金板的模具。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于小吨位挤压机生产宽幅镁合金板的模具，所述的模具为W状弧形挤压分流模具，位于小吨位挤压机内棒料加热机的前端；所述W状弧形挤压分流模至少由一组W状弧形挤压分流模板组合构成，所述的一组W状弧形挤压分流模板由三个圆板型模板组成；所述的三个圆板型模板分别为分流焊合室模板、W型波浪状工作面模板、强度支撑垫模板。

一种用于小吨位挤压机生产宽幅镁合金板的模具，所述分流焊合室模板由两个近似圆形的腔体与弧形通道连通构成；所述两个近似圆形的腔体与弧形通道上端的凹道形成上弧形结构，所述两个近似圆形的腔体与弧形通道下端的凸道分别形成两个带角形的下弧形结构。

一种用于小吨位挤压机生产宽幅镁合金板的模具，所述W型波浪状工作面模板具有两个下弧形结构与上弧形结构结合形成的W型波浪状结构，上弧形结构的弧度大于每个下弧形结构的弧度。

一种用于小吨位挤压机生产宽幅镁合金板的模具，所述强度支撑垫模板具有两个下弧形结构与上弧形结构结合形成的W型波浪状结构，上弧形结构的弧度与每个下弧形结构的弧度相同。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

一种用于小吨位挤压机生产宽幅镁合金板的模具，利用两点间的弧线永远比直线长的原理设计而成，并且配合小吨位挤压机挤压出W状弧形镁合金坯板,通过后续的展平、卷取工序，可生产出超出挤压机出口尺寸的宽幅镁合金板带。

附图说明

图1是本实用新型的分流焊合室模板结构示意图；

图2是w型波浪状工作面模板结构示意图；

图3是强度支撑垫模板结构示意图；