[实用新型]密闭电石炉的增容结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电石炉增容领域，尤其涉及密闭电石炉的增容结构。

背景技术：

电石化学名称碳化钙，纯碳化钙几乎是无色透明晶体，密度2.22，不溶于溶媒中，通常所说的电石是指工业碳化钙，它是在电石炉中用生石灰与焦炭经电炉加热而生成，电石生产设备主要为开放式和半密闭电石炉，其烟气余热利用及除尘系统装置能耗高，烟气污染严重，是电石炉行业急需解决的问题，目前已知的密闭电石炉在投产使用后，发现不少缺陷，现有的密闭电石炉的炉盖高度为950mm，因为在生产中使用的原料的质量系数达不到要求，在炉内产生很大的支路电流及产生粉末，使炉内压力过大，料面温度高，常发生塌料和爆炸事故，经常烧毁设备，发生电极事故后不容易处理，影响了开动率，另外，现有的环形加料机的刮板由气动装置中的气缸为动力，但气缸设计在环形加料机的内部，处于高浓度的一氧化碳区域，如果更换气缸就会造成一氧化碳中毒事件，且更换，检修进度缓慢，还有烟气道尺寸小，如果结垢，就会使烟气道变窄，影响烟气的流动，下料管尺寸过窄。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供密闭电石炉的增容结构，它提升了负荷增加了产量，且延长了电炉变压器的使用寿命，生产情况均稳定，更容易控制，环形加料机的气缸更换维修更安全快捷，烟气道和下料管更加通畅。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由炉盖1、炉体2、电极3、电炉变压器4、烟气道5、下料管6、通水软缆7、短网铜管8、二次短网低压出线端口9、接触元件10、出炉口11组成；炉体2的顶端设置有炉盖1，炉体2内设置有多个电极3，电极3的上端依次经接触元件10、通水软缆7、短网铜管8和电炉变压器4连接，短网铜管8与二次短网低压出线端口9连接，炉盖1的上端两侧分别设置有烟气道5和下料管6，炉体2的下端一侧设置有出炉口11。

所述的炉体2直径为7500mm-7600mm，深度为2600mm-2800mm。

所述的电极3直径为1200mm-1300mm，电极3之间的间距为3000mm-3200mm。

所述的电极3设有两组正负极出线端。

所述的二次短网低压出线端口9为交叉出线端口设计。

本实用新型提升了负荷增加了产量，且延长了电炉变压器的使用寿命，生产情况均稳定，更容易控制，环形加料机的气缸更换维修更安全快捷，烟气道和下料管更加通畅。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的炉盖俯视图；

图4是本实用新型的二次短网低压出线端连接示意图。

具体实施方式：

参照图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由炉盖1、炉体2、电极3、电炉变压器4、烟气道5、下料管6、通水软缆7、短网铜管8、二次短网低压出线端口9、接触元件10、出炉口11组成；炉体2的顶端设置有炉盖1，炉体2内设置有多个电极3，电极3的上端依次经接触元件10、通水软缆7、短网铜管8和电炉变压器4连接，短网铜管8与二次短网低压出线端口9连接，炉盖1的上端两侧分别设置有烟气道5和下料管6，炉体2的下端一侧设置有出炉口11。

所述的炉体2直径为7500mm-7600mm，深度为2600mm-2800mm。

所述的电极3直径为1200mm-1300mm，电极3之间的间距为3000mm-3200mm。

所述的电极3设有两组正负极出线端。

所述的二次短网低压出线端口9为交叉出线端口设计。

本具体实施方式提升了负荷增加了产量，且延长了电炉变压器的使用寿命，生产情况均稳定，更容易控制，环形加料机的气缸更换维修更安全快捷，烟气道和下料管更加通畅。