[实用新型]一种往复滑套轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构的往复滑套轴承，属于滑动轴承机械设备技术领域。

背景技术

浆板机聚酯网、毛毯的高压喷淋冲洗水管需要往复运动，现有滑套轴承润滑性能差，耐磨性差，容易进水造成润滑失效，滑套轴承和喷淋管轴容易磨损。滑套轴承磨损损坏后引起冲洗效果差，影响产品质量；以及磨损轴承座，损坏驱动装置，造成停机。高压喷淋管轴磨损后导致喷淋管穿孔损坏报废。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自润滑能力强、耐磨性能好、保持油脂不流失、润滑面不进水的往复滑套轴承，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：它包括上下配合的下轴承座和上轴承座，下轴承座和上轴承座内装有滑套轴承体，滑套轴承体由对称的上滑套轴承体和下滑套轴承体对接构成；上滑套轴承体和下滑套轴承体由填充四氟材料制成。

在滑套轴承体的往复滑动接触面上开设有螺旋交叉的贮油槽。

在下轴承座和上轴承座上分别设有下轴承座油嘴和上轴承座油嘴，在上滑套轴承体和下滑套轴承体的外表面设有环形油槽，下轴承座油嘴和上轴承座油嘴与环形油槽相联通。

上滑套轴承体和下滑套轴承体上开设有通油小孔，通油小孔的一端位于环形油槽内，另一端位于贮油槽的交叉处。

上滑套轴承体和下滑套轴承体为等同结构。

在上滑套轴承体和下滑套轴承体的内表面上设有密封环槽，在密封环槽上连接有密封圈。

与现有技术比较，本实用新型通过改变滑套轴承体的材质，增强了轴承体的耐磨性和自润滑性，可以很大程度的提高设备的运行周期。将上滑套轴承体和下滑套轴承体设计成水平剖分上下对等结构，可以在下轴承体磨损后将上下轴承体互换，降低设备的维护费用。通过在滑套轴承体往复滑动面上设置螺旋交叉的贮油槽，这样油脂可以贮存于滑动摩擦面，大大减小摩擦系数，进一步增大设备使用寿命。贮油槽中开设通油小孔可通过从轴承座上的加油嘴就将润滑脂加入至滑动摩擦面和球形转动表面。通过在往复滑动摩擦面设置O形密封环可以防止润滑脂被喷淋管往复运动时带走，并可防止外面的喷淋水进入摩擦面。外表面设计成球形面是能适应喷淋管轴的更大的弯曲变形。使用本实用新型后可大大降低了滑套轴承体和高压喷淋管的磨损损坏，提高设备的运转率，减少了备件的更换时间，同时防止了设备运行过程中的故障现象，增加设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动轴承体的结构示意图；

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2和3所示，它包括上下配合的下轴承座1和上轴承座3，下轴承座1与上轴承座3之间通过销钉10连接，在下轴承座1和上轴承座3内装有滑套轴承体，滑套轴承体由对称的上滑套轴承体6和下滑套轴承体8对接构成，采用对称结构即方便安装又可随时调换位置，增加使用寿命；上滑套轴承体6和下滑套轴承体8由填充四氟材料制成。在下轴承座1和上轴承座3上分别设有下轴承座油嘴2和上轴承座油嘴4，在上滑套轴承体6和下滑套轴承体8的外表面设有环形油槽12和防转销孔（14），下轴承座油嘴2和上轴承座油嘴4与环形油槽12相联通，在滑套轴承体的往复滑动接触面上开设有螺旋交叉的贮油槽15，在上滑套轴承体6和下滑套轴承体8上开设有4个通油小孔（13），通油小孔13的一端位于环形油槽12内，另一端位于贮油槽15的交叉处，这样从油嘴加入的润滑油就可进入到贮油槽15内。为防止滑套轴承体两侧漏油或其内进水，在上滑套轴承体6和下滑套轴承体8的内表面上设有密封环槽16，在密封环槽16上连接有密封圈。